首先，要在放卷裝置和收卷裝置之間設(shè)有起光機架，起光機架上裝有鏡面輥，鏡面輥的進(jìn)布方向的機架上設(shè)有導(dǎo)布輥和展布輥，鏡面輥的出布方向的起光機架上設(shè)有冷卻輥，起光機架上設(shè)有與鏡面燙光輥配合的一個或兩個壓輥，在壓輥的周邊設(shè)有支撐輥和糾偏裝置，在壓花輥、支撐輥和糾偏裝置外包裹有毛氈圈，在壓輥的兩端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)。該起光裝置主要用于人造革的表面燙光，增加成品革表面檔次，增加表面的光澤和光亮度，也可造成皮革表面花紋高起的地方光亮，溝底的地方不亮的效果。目前很多定做T恤衫就是采用此工藝，由于是高溫高壓地將圖案轉(zhuǎn)印，故印刷膠輥必須采用耐高溫的硅膠輥。用一個大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內(nèi)的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過調(diào)節(jié)對人造革的壓力、溫度和熨燙時間來調(diào)節(jié)人造革的表面效果。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。如果是印刷膠輥，在安裝時，它要與墨輥及印版緊密接觸，但是不能與串墨輥接觸太過緊密，因為這樣會把膠輥壓壞，不僅易造成經(jīng)濟損失，還能造成設(shè)備事故。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的印刷器材不斷涌現(xiàn)。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進(jìn)性。老式的印刷器材也在不斷更新?lián)Q代，雖然我國的印刷術(shù)是古代的四大發(fā)明，在人類文明發(fā)揮了重要的貢獻(xiàn)，但從先階段國際印刷業(yè)來看，目前歐美等一些發(fā)達(dá)國家在印刷器材方面依然處于優(yōu)先地位。進(jìn)入90年代，雖然國內(nèi)印刷業(yè)引進(jìn)不少發(fā)達(dá)國家的印刷機械和印刷設(shè)備，但當(dāng)印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國內(nèi)很多膠輥廠生產(chǎn)的印刷膠輥遠(yuǎn)不及原裝進(jìn)口設(shè)備的膠輥。根據(jù)印刷方式，膠輥又分為普通印刷輥和柔性印刷輥，柔性版印刷是指通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。由于膠輥是印刷設(shè)備的消耗品。過去的印刷企業(yè)很多都有專門的車間生產(chǎn)印刷膠輥，污染其實比較嚴(yán)重。由于老式膠輥不能適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬。尤其是對燙金、印網(wǎng)紋版更不適應(yīng)，影響印刷質(zhì)量。特別是不能適應(yīng)高速印刷機械的需要，現(xiàn)在基本上被淘汰。