附著力促進(jìn)劑用于提升和改善樹脂涂層（漆膜）與基材（底材）之間的附著力（具有粘接力、結(jié)合力、密著性）的一種功能性涂層助劑。樹脂涂層對基材良好的附著力對于制品的正常和長期使用的重要性不言而喻，同事對一些比較難附著力的底材和對于附著力要求較高的制品來說，使用附著力促進(jìn)劑顯得尤為重要，不僅能夠使得底材表面因?yàn)榱己玫母街ΡＷC好的外觀裝飾，更重要的是使用質(zhì)量的保證得到解決。

金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個(gè)部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時(shí)候都有遇到過大部分涂料對金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時(shí)候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

油漆的附著力差會(huì)影響到涂層在被噴涂底材上的附著性能，無法形成有效的牢靠的涂層，在噴涂行業(yè)中，油漆的附著力問題有兩種方式來解決，一種是通過添加附著力促進(jìn)劑到油漆中增強(qiáng)油漆的附著力，另外一種是，由于底材的原因?qū)е碌母街栴}，則需要解決的就是油漆與底材的層間附著力性能。

在涂料中，有機(jī)硅烷類化合物是較為常用的附著力促進(jìn)劑，因?yàn)槠淠軌蛱峁┡c一些基材發(fā)生反應(yīng)的極性基團(tuán)，此外，其容易水解，有很好的潤濕性和表面活性。硅烷對潮氣很敏感，經(jīng)過一段時(shí)間水解生成硅醇。在溶劑型涂料體系中這不是問題，但是在水性體系中將產(chǎn)生問題。硅化合物與聚合物和基材反應(yīng)在界面形成共價(jià)鍵。硅類附著力促進(jìn)劑常用于聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸酯及乳膠體系中。

金屬表面附著力促進(jìn)劑屬于高分子型附著力增進(jìn)劑，適用于金屬底材增進(jìn)油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會(huì)生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因?yàn)榻饘俚撞臑橹旅鼙砻妫袡C(jī)涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另一個(gè)原因可能與大部分丙酸酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。傳統(tǒng)的解決金屬表面附著力的方法中，對金屬進(jìn)行噴砂、磷化、電化學(xué)處理，雖然有利于改善涂層附著力，但是這些處理方法存在影響外觀及降低涂裝效率等不利因素。