五金沖壓工藝的種類

五金沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。

五金沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對五金沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求五金沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與五金沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的五金沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。  

如何制定沖壓模具的維護(hù)規(guī)則

為了做好沖壓模具的維護(hù)，有必要制定維護(hù)規(guī)則，對于維護(hù)規(guī)則的確立，我們應(yīng)按如下步驟進(jìn)行。

（1）進(jìn)行定期的維護(hù)。

（2）調(diào)查一定時期內(nèi)的維護(hù)次數(shù)（如果定期維護(hù)的加工數(shù)設(shè)定不對或?qū)δ＞咭蕾嚩鹊呐袛噱e誤，都會導(dǎo)致維護(hù)的次數(shù)較多）。

（3）調(diào)查事故維護(hù)的內(nèi)容（當(dāng)模具在設(shè)定的使用壽命內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護(hù)時，應(yīng)降低定期維護(hù)的加工數(shù)并確認(rèn)事故維護(hù)的處置內(nèi)容為臨時處置還是處置）。

（4）檢討事故維護(hù)內(nèi)容之臨時處置措施及對策是否恰當(dāng)。

（5） 制定改良維護(hù)計劃。

在維護(hù)模具的過程中，我們要認(rèn)真仔細(xì)地記錄維護(hù)內(nèi)容，因?yàn)樗俏覀儗ΜF(xiàn)用模具維護(hù)的方法，同時也為以后制作模具提供前車之鑒，防止出現(xiàn)同樣的問題，減少日后事故發(fā)生的頻率。  

五金沖壓模具廠利潤持續(xù)下滑

我國五金沖壓模具產(chǎn)業(yè)主要集中在珠三角地帶，而五金沖壓模具廠以中小企業(yè)為主，當(dāng)下伴隨五金沖壓模具業(yè)向大型化、數(shù)字化方向發(fā)展，企業(yè)提升技術(shù)、更換設(shè)備都需大量資金支持，同時操控設(shè)備的技工人才缺乏，也令五金沖壓模具廠利潤持續(xù)下滑。

   筆者表示五金沖壓模具行業(yè)堪稱不同行業(yè)發(fā)展的站。在工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品都離不開五金沖壓模具成型。汽車、家電、IT、包裝等行業(yè)外殼、零件都需五金沖壓模具支撐。

  五金沖壓模具企業(yè)起步早，改革開放后紛紛內(nèi)遷珠三角，代表內(nèi)地五金沖壓模具業(yè)的水平，但目前仍存在工藝裝備和管理水平落后、品牌度低、產(chǎn)品精度差等難題，亟待通過升級設(shè)備等方式轉(zhuǎn)型升級。