所處理的物料更是千差萬別，少有相同，更增加了干燥設備設計的復雜性。在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）。因此，干燥設備具有因人而異、因物而異、因地而異的特點。所謂因人而異是指用戶對產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、能源種類、環(huán)保指標都有特定的標準；因物而異是指針對具體物料及產(chǎn)品要求進行設備及系統(tǒng)設計；因地而異是指設備安裝場地的自然環(huán)境不同，設計條件也不同，有些設計參數(shù)必須依據(jù)設備安裝地的條件而定。

原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機理復雜。按防火板的密度可分為低密度防火板、中密度防火板和高密度防火板。例如在噴霧干燥技術領域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設計的關鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風的流向、流速有關。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱風的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復雜多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。

.5真空干燥        被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難干材，當用常規(guī)干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的術地板企業(yè)建議不用。木材干燥工藝規(guī)程（一）、木材堆碼要求隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好1、同一個干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近。比較成熟,應用較廣。包括:①大氣干燥,簡稱氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設堆基（圖 1）,按材種規(guī)劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽能為熱源，利用空氣自然對流作用使木材干燥。此法適用性廣，成本低。但干燥周期長,占地面積大,只能干到和當?shù)貧夂蛳鄳钠胶夂?。充分氣干后適于制作在當?shù)厥褂玫哪酒?。②強制氣干，是氣干法的發(fā)展。利用風機加快氣流通過材堆的速度，有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比，周期較短，質(zhì)量較好，但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(yè)(圖 2)。③常規(guī)窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì),溫度一般不超過100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。通過材堆的氣流一般為強制循環(huán)，按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當基準進行干燥作業(yè)（圖 3）。此法應用甚廣，若工藝恰當，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質(zhì)量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，干燥成本較高。④高溫窯干。分2類：一以濕空氣為介質(zhì)， 一以常壓過熱蒸氣為介質(zhì)。后者效果優(yōu)于前者。窯體及設備與常規(guī)法的略同，但窯體對氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規(guī)法類似,但使用的介質(zhì)溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常規(guī)窯干法快兩倍以上，因此窯及設備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應減少。但透氣性差和木射線粗的木材（如栲、核桃楸等）在高溫干燥過程中易產(chǎn)生缺陷，對難干材操作時須嚴格掌握。