愛立許廠家為您介紹：

濕再生：濕再生利用粘結(jié)劑的水溶性。在機(jī)械攪拌和水洗的作用下，殘留在舊砂粒表面的粘結(jié)劑溶解脫落。適用于水溶性粘結(jié)劑舊砂的再生。  

熱再生：舊砂熱法再生是通過焙燒爐將舊砂加熱到一定溫度，使殘留在舊砂顆粒表面的粘結(jié)劑脆化、分解或燒掉。熱再生適用于可燃有機(jī)粘結(jié)劑。根據(jù)再生過程中加熱溫度的不同，可分為低溫?zé)嵩偕?320 ~ 450°)和高溫?zé)嵩偕?700 ~ 900°)。低溫?zé)嵩偕ǔＥc干再生結(jié)合使用。低溫加熱的目的是使膠膜由韌性變?yōu)榇嘈裕缓髮εf砂進(jìn)行干法再生，去除脆性膜。高溫?zé)嵩偕菍⑴f砂加熱到粘結(jié)劑膜的燃點(diǎn)，使其完全燃燒。熱再生工藝可以對砂進(jìn)行改性，使再生砂比新砂具有更好的性能。但熱再生會產(chǎn)生廢氣，消耗大量能源，增加鑄件成本。 　

不同的舊砂熱法再生工藝有其的優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件，其主要目的是去除附著在砂表面的粘結(jié)劑。因此需要根據(jù)不同粘結(jié)劑的特點(diǎn)選擇合適的舊砂熱法再生方法，目前企業(yè)常用的粘結(jié)劑有粘土、樹脂、水玻璃等。

愛立許廠家為您介紹：再生砂應(yīng)用中存在的問題：

(1)回收的合作方式目前大部分主要從事再生設(shè)備生產(chǎn)銷售的企業(yè)和投資再生設(shè)備的用戶還存在以下問題：砂細(xì)分的處理等；舊砂熱法再生過程中產(chǎn)生的二次廢棄物。例如如果將該地區(qū)幾家鑄造廠的廢砂交給回收廠家進(jìn)行綜合處理，不僅可以在一定程度上降低鑄造廠的運(yùn)營成本，還可以實(shí)現(xiàn)淤泥的資源化利用。

(2)再生砂的混合使用目前，在成功推廣再生砂的鑄造廠中，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例添加到砂處理砂倉中，其余20% ~ 50%由原砂和特種砂補(bǔ)充。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：舊砂熱法再生率為60% ~ 80%，需要及時(shí)補(bǔ)充原砂，達(dá)到儲砂平衡。提高砂芯強(qiáng)度的需要。單獨(dú)使用再生砂，冷芯強(qiáng)度略低(再生后砂粒變薄，比表面積增大；再生砂的耗酸值高于原砂，約為8mL/50g)。調(diào)整砂倉中砂的粒度。機(jī)械研磨后，舊砂部分破碎，AFS增加。再生砂與原砂混合時(shí)，需要對原砂倉、設(shè)備布置、輸送裝置和再生砂混合裝置進(jìn)行改造。

(3)再生砂的成本是以設(shè)備和管理獨(dú)立投資的形式。與原砂相比，再生砂的成本在北方?jīng)]有太多優(yōu)勢。 　　

生產(chǎn)實(shí)踐表明，粘結(jié)劑的種類及加入方式是體現(xiàn)混砂機(jī)工藝適應(yīng)性的關(guān)鍵，因而設(shè)備生產(chǎn)廠家須對用戶使用粘結(jié)劑的化學(xué)成分、性能特點(diǎn)(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求)等有詳細(xì)的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按比例加入的;Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因?qū)σ毫舷到y(tǒng)要求更高;有些粘結(jié)劑如堿酚醛樹脂由于生產(chǎn)廠家不同，粘結(jié)劑組分不同，對液料系統(tǒng)的材質(zhì)要求*有區(qū)別;有的粘結(jié)劑的粘度溫度敏感性較強(qiáng)，需要進(jìn)行恒溫控制等等。這些因素在混砂機(jī)選擇時(shí)須予以考慮。

混砂機(jī)日常正確使用重要性

（1）檢查混砂機(jī)各潤滑部分是否加足潤滑油，減速箱油位應(yīng)在高位置；

（2）檢查各緊固件是否牢固，活動處是否靈活，轉(zhuǎn)動件不應(yīng)相互碰撞；

（3）空車運(yùn)轉(zhuǎn)30min觀察十字頭是否沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，減速箱是否有不正常振動及劇烈的噪音，停車檢查后，再空車運(yùn)轉(zhuǎn)1h，使油充分清洗各齒輪及軸承；

（4）加400㎏石英砂和8㎏煤油，直至混砂機(jī)內(nèi)有型砂直接接觸的表面被拋光為止，再進(jìn)行負(fù)荷試車；

（5）必須按潤滑規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行潤滑；

（6）每次工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將機(jī)盆內(nèi)各個角落殘留的型砂清除干凈，以免殘留型砂硬化影響下次的混砂質(zhì)量和機(jī)器的正常工作；

（7）型砂必須在混砂機(jī)開動后再加入；