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本發(fā)明公開了一種活性炭吸附裝置,它是工廠的有機廢氣通過吸氣罩收集,由活性炭吸附有機污染物,經(jīng)管道輸送至干式過濾器,再進入活性炭吸附裝置,凈化氣體經(jīng)風扇增壓后符合標準排出,下面是活性炭吸附設(shè)備,下面是活性炭吸附設(shè)備的特點。
吸附現(xiàn)象是由兩個不同的相界面產(chǎn)生的現(xiàn)象,它是由于固體表面存在過量的吸引,而吸附過程是一種界面上的擴散過程,是固體表面的吸附。
范德華爾吸附又可分為物理吸附和化學吸附,即使氣體壓力低于溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓,氣體分子也會凝結(jié)在固體表面。在吸熱過程中,物理吸附是由靜電場和吸附質(zhì)分子間的范德華重力作用引起的物理吸附。如果固體和氣體之間的分子引力比氣體分子間的引力大?;钚蕴嘉窖b置
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化學吸附又稱活性吸附,所以吸附熱比物理吸附過程更大,是由于吸附劑表面和吸附質(zhì)分子間的化學反應(yīng)力而產(chǎn)生的化學吸附,這與化學鍵的破壞和合成有關(guān)。
對活性炭纖維的吸附主要是物理吸附,但由于表面活性劑的存在,對化學吸附并不嚴格,對物理吸附與化學吸附?jīng)]有嚴格的邊界,同一種物質(zhì)大多是在低溫下化學吸附。
尾氣處理設(shè)備泄漏的主要原因:
1、廢氣處理設(shè)備設(shè)計不合理;其中包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒有考慮密封,或者對密封技術(shù)不熟悉;密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意防腐蝕、振動、均壓及疏導措施;沒有考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。
2、廢氣處理設(shè)備制造和加工精度較差。制造過程中,平面加工不平直,配合差,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時會產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷,以及其它制造、加工質(zhì)量差的因素,都會引起泄漏。
3、廢氣處理裝置的密封材料選擇不當。密封件一般應(yīng)具有致密性、回彈性、可壓縮、柔軟、耐磨、耐臭氧、輻射、磨蝕、耐介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工等基本性能??隙]有一種材料同時具有上述性能,所以可以根據(jù)不同的工況條件,選擇適合密封條件的具有主要性能的材料。但常因選材不合理,不能適應(yīng)密封的工作環(huán)境而導致泄漏。
4、廢氣處理設(shè)備管理不嚴格,維護不到位。廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因是密封元件壽命已達到,但更換不及時、緊固件松動、壓蓋未能及時壓緊、調(diào)整等。
5、廢氣處理設(shè)備安裝方法不當。很多原因是安裝位置不正、偏心過大、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不一致、裝配工藝不當?shù)取?
6、廢氣處理設(shè)備的工況條件惡劣。包含被密封的介質(zhì)有腐蝕性、強烈的振動、恒溫高壓、塵埃及外界介質(zhì)腐蝕等。
尾氣處理設(shè)備是環(huán)境保護的重要設(shè)備,為確保廢氣處理設(shè)備的正常使用,安裝廢氣處理設(shè)備時十分重要,下面我們就來簡單了解一下廢氣處理設(shè)備安裝注意事項。
1、本設(shè)備宜安裝在高出地100 mm以上的混凝土地基上,泵、風機應(yīng)另作混凝土地基。
2、運輸和安裝時應(yīng)注意保護,不得觸碰機體和部件。
3、本設(shè)備出廠時,本公司根據(jù)具體情況,廢氣處理設(shè)備采用分段包裝運輸,由本公司派人到現(xiàn)場進行安裝調(diào)試。
4、本設(shè)備在室外安裝及工作時,應(yīng)在冬季應(yīng)對池底部位注意防凍。
5、本設(shè)備底部水池有液位標記,使用前一定要用液體標記注入吸收液。在使用廢氣處理設(shè)備時,應(yīng)注意補充吸收液。
6、使用時,應(yīng)先開循環(huán)水泵2-3分鐘,再啟動鼓風機,停機時,應(yīng)先停鼓風機1-2分鐘,再停循環(huán)泵。
7、定期檢查塔底水槽內(nèi)的液酸深度和排氣口的氣體凈化程度,廢氣處理設(shè)備超出標準時。底池中的吸收液應(yīng)更換
8、該設(shè)備一年半到二年慶要進行一次大修,檢查盤狀噴淋管及填料的填塞量,并進行清洗。