氫yang化鈉與氫氧化鈣有什么區(qū)別？

　氫yang化鈉與氫氧化鈣一字之差，很多人都會說這是不是一類產(chǎn)品呢？下面的小編就來詳解下！

　1、氫yang化鈉（NaOH）：俗名苛性na、燒jian或火堿。白色固體，易溶于水，溶解時放出大量的熱，它的水溶液有澀味和滑膩感。

　2、氫氧化鈣[Ca(OH)2]：俗名熟石灰或消石灰。白色固體，微溶于水，溶解時無明顯的熱現(xiàn)象產(chǎn)生。它的水溶液俗稱石灰水。

　　一、告訴您兩種堿的腐蝕性

　　1、氫yang化鈉有強(qiáng)烈的腐蝕性，能腐蝕人的皮膚和衣服。使用氫yang化鈉時必須十分小心。

　　2、氫氧化鈣有腐蝕性，也能腐蝕人的皮膚和衣服，但沒有氫yang化鈉的腐蝕性強(qiáng)。

活性氫氧化鈣活性石灰在初煉中的應(yīng)用

石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫硫、脫磷能力，用量也多。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝、鋼產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。2、氫氧化鈣有腐蝕性，也能腐蝕人的皮膚和衣服，但沒有氫yang化鈉的腐蝕性強(qiáng)。因此，要求石灰氧化鈣含量要高，二氧化硅及硫含量要低，石灰的生燒率要低，活性度要高，并且要具有適應(yīng)的塊度(5－50mm)，并且還應(yīng)保持清潔、干燥和新鮮。而活性石灰就具備上述所有特點。

煉鋼加入石灰的目的是脫硫、脫磷、脫硅。石灰中的氧化鈣不能以固態(tài)參與上述作用。小顆?；钚允覛饪茁蚀?、比表面積大，鋼渣向石灰的擴(kuò)散速度快，特別是轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，氧化鈣必須高活性才能在短時間內(nèi)化渣。活性石灰具有晶粒細(xì)小、氣孔率高、體積密度小、比表面積等特點，其用于煉鋼造渣化渣快、冶煉時間短、脫硫、脫磷效果好。而硅酸鈣會沉淀在瓶塞上，導(dǎo)致瓶子打不開，所以不能成在帶玻璃塞的試劑瓶中。因為煉鋼脫硫、脫磷的共同特點是高堿度，且活性石灰本身硫、磷含量低。因此，冶煉時具有很好脫硫、磷效果。前期去磷率可達(dá)90%以上，比普通石灰去磷高15%;同時可減少石灰加入量;可減少鋼渣生成量，從而提高鋼水收得率;減少了爐內(nèi)熱量損失，廢鋼比增加，冶煉產(chǎn)量得到增加;減少噴濺, 降低吹損率（1%－3%）;凈化了鋼水，鋼水質(zhì)量得到了提高;爐襯侵蝕減輕，提高了爐齡，降低了爐襯維護(hù)費用。

活性氫氧化鈣?氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)線的區(qū)別有哪些

設(shè)備的使用比起一些傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法要更的，其實對于氫氧化鈣的生產(chǎn)方式來說，使用氫氧化鈣設(shè)備比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式會更好一些的，現(xiàn)在的對于氫氧化鈣設(shè)備的使用來說我們知道很多的時候都是屬于一種環(huán)保的具有著利用率的一種設(shè)備的，那么氫氧化鈣設(shè)備的使用比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)線都有哪些的優(yōu)勢呢？影響氫氧化鈣品質(zhì)的因素除了生石灰的品質(zhì)之外，消化系統(tǒng)的好壞也直接影響制成的氫氧化鈣質(zhì)量，從而影響煙氣脫硫效率和鈣硫比，鈣硫比越高也就意味著在同等脫硫效率的情況下，要使用更多的氫氧化鈣，增加脫硫運行成本，同時還會增加脫硫后的灰渣量。

在國內(nèi)，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機(jī)械化，規(guī)?；a(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)屈指可數(shù)。4、氫氧化鈣用在廢水中，可以調(diào)節(jié)廢水的PH值至堿性，這樣可以更好的使金屬氫氧化物沉淀。環(huán)保型氫氧化鈣設(shè)備已實現(xiàn)全自動化控制和在線實時檢測，整套生產(chǎn)線完全符合國家環(huán)保部門的要求，更好的保證氫氧化鈣的質(zhì)量和生產(chǎn)的一些環(huán)境保障，更好的提高了氫氧化鈣的一些產(chǎn)量問題的。

氫氧化鈣，密度1.160g/cm3（25攝氏溫度）。熔點48～49攝氏度。氫氧化鈣在耐火材料上的應(yīng)用在生產(chǎn)硅磚的時候，氫氧化鈣可以作為添加劑，增強(qiáng)轉(zhuǎn)的強(qiáng)度和黏度。不溶于水。該品在部分溶劑中的溶解度（g/100溶劑，25攝氏度），在溶劑中為74、乙醇（95%）2.6、正己烷40.1，水0.5。該品為紫外線吸收劑，能夠強(qiáng)烈地吸收波長為240~340nm的紫外線，可應(yīng)用于各種塑料，相當(dāng)是聚乙烯、ABS樹脂、聚碳酸酯、聚氯乙與樹脂的相容性好