熔噴布分切機的特點:

1. 該設備可分切各種熔噴布、水刺無紡、毛氈、布料、皮革布、塑料膜、牛皮紙等產品。

2．設備的工作原理：自動上料→同步輸送→自動分切→自動切片→到數停機。

3. 設備配氣動自動上料裝置，承受重量約500KG，方便操作。

4. 設備配寬皮帶同步輸送裝置及二套齒輪式無極變速調節(jié)漲力裝置，以確保分切的成品尺寸精，并配正反導布轉換裝置一套。

5. 設備配螺旋打孔裝置，齒輪式無極變速器從10CM-60CM,不用換齒輪自動調整線距長短,也可增配PLC程序編程和伺服電器聯(lián)合控制,使打孔節(jié)距可調。

6. 設備配圓型圓刀分切，尺寸調節(jié)方便，輕快平穩(wěn)，分切整齊，端面光滑邊。

釬碩

熔噴布的生產流程：上料→熔體準備>過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻>成網（網帶成型輸送機）>駐極處理（打靜電）>分切收卷噴機械設備組成上料機：安裝于擠出機料斗之上。上料機的功能是將聚合物切片抽吸至螺桿擠出機料斗，通常具有自動功能，可按整個生產線的產量來設定單位時間的送料量。螺桿擠出機：熔噴布螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。 螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成計量泵：其作用是計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。熔噴模頭組合件：模頭組合件是熔噴設備中核心的部件，熔噴法非織造布的均勻度與模頭設計、制造有密切關系。通常，熔噴模頭的加工精度要求很高，因此熔噴模頭制造成本較昂貴?？諝饧訜崞鳎禾峁┘徑z氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。網帶成型輸送機：由熔噴模頭經將螺桿擠壓機擠出的高聚物熔體，通過高速(高于 聲速550m/s )的熱空氣( 250-300C及以上)或其它手段(如離心力、靜電力,使高聚物受到極度拉伸而形成極細(1-10mil)的短纖維，并凝聚到多孔(或無孔滾筒)或成網簾上形成纖網，后經息身粘合或熱粘合加固而成的非布

流水線設備運行效率離不開正規(guī)、有效的管理

要提高流水線設備的運行效率，離不開正規(guī)、有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必修課，是日常經營中要時刻注意的。有效的生產管理，可以規(guī)范生產、規(guī)范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產中的突發(fā)狀況。定期的維護保養(yǎng)可以有效防止流水線設備過度老化、磨損帶來的隱患。企業(yè)需要定期對流水線設備進行檢修，及時跟換磨損的零部件，只有這樣在使用的時候才不會因為設備出現故障而導致人力物力的浪費。如果關鍵部位出現的問題無法解決，可以聯(lián)系廠家進行維護。

使用運輸機的時候首先按生產對象是否移動

在使用運輸機的時候首先按生產對象是否移動，可分為固定流水生產線和移動流水生產線。按生產品種數量的多少，可分為單一品種流水生產線和多品種流水生產線。按生產連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產線和間斷流水生產線。按實現節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水生產線和自由節(jié)拍流水生產線。按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水生產線。 安裝的時候一定要先檢查施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況，檢查輸送機各個部件的位置，根據地腳螺栓安裝桁架，安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等），安裝膠帶提升機，安裝伸縮頭，安裝導料槽 ，安裝拉緊裝置，安裝所有電氣部分支架，膠帶切割和硫化連接。