振動電機堵轉(zhuǎn)電流是振動電機在零轉(zhuǎn)速時仍然輸出扭矩的一種現(xiàn)象，大多是機械的或人為干預(yù)的。機械方面是振動電機運行受阻，過載，軸承損壞、缺油發(fā)熱引發(fā)掃堂或者振動電機機殼、端蓋部件磨損等原因造成振動電機無法啟動或停止轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。人為干預(yù)是加大振動電機運行阻力，檢測振動電機的電流、線包絕緣耐受程度的一種質(zhì)檢手段。以上三種現(xiàn)象均是隨意啟動長時間處于低溫環(huán)境中的振動電機容易導致的問題，所以，振動電機一般要加熱保存，并且在再次使用前仔細對各部件進行檢查。將振動電機軸鎖定其不得轉(zhuǎn)，然后通上電，此時振動電機出現(xiàn)的電流形象地稱為“堵轉(zhuǎn)電流”，或者在電機運轉(zhuǎn)起來后給軸端施加制動使之停轉(zhuǎn)也可測量堵轉(zhuǎn)電流。該項測量用于檢驗電機的低速啟動性能、起動扭矩。測量時間要很短，時間長了會使電機和供電電源線路過熱發(fā)生而塤壞。

如何有效維護振動電機

要堅持每天檢查以下內(nèi)容：

①每次開機前以及停機后都要檢查振動電機的表面衛(wèi)生；

②及時清理振動電機表面的粉塵活其他覆蓋物，以免影響振動電機的散熱；

③堅持每周定期檢查振動電機的地腳固定螺栓是否松動并及時緊固所有螺栓；

④螺栓一旦有松動應(yīng)及時用力矩扳手緊固至要求的力矩；

⑤運行過程中時刻注意振動電機的聲音是否正常。

常見故障的處理方法 ：

①振動電機異常停機時，需要拆開兩端的護罩檢查振動電機內(nèi)部是否受損；

②保持偏心塊防護罩密封的嚴密性；

③密封不嚴時需馬上停機處理；

④每周定期檢查振動電機出線電纜是否磨損并及時更換；

⑤軸每月定期檢查軸承是否缺油，連續(xù)運行的振動電機，每2個月用黃油槍補一次油，一年中修一次；

⑥振動電機電流是否正常，異常時停機檢查處理。

 只有保持振動電機的正常運行，才能保證整條生產(chǎn)鏈的持續(xù)工作！

如何對振動電機的軸承進行維護

首先振動電機軸承的首要維護就是加潤滑油，那么是不是潤滑油加的越多越好呢？其實并不是這樣，潤滑油密度大，而振動電機里定子與轉(zhuǎn)子的距離是有限的，如果你把油都注滿了，反而會影響振動電機的正常使用，所以我們加入潤滑油時也要根據(jù)量來分析，要根據(jù)實際情況進行操作，切不可盲目添加潤滑油。振動電機的三相電壓如果不平衡的話，會對振動設(shè)備造成一定的損害，嚴重者甚至會對振動電機的使用壽命造成縮短的現(xiàn)象，這些都是振動電機在使用的過程中要盡量避免的現(xiàn)象。

其次振動電機的軸承要定期進行檢查，軸承型號一般是由用戶的技術(shù)人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。一般來說，軸承的大小都與振動電機貼合，但是在使用的過程中，軸承會被磨損，然后慢慢會松動，所以這時候檢查軸承頗為重要。

然后振動電機運行中機械摩擦或者單相運行會造成滾動軸承缺油或損壞 經(jīng)常檢查，進行再緊固首先檢查滾動軸承是否缺油或損壞確定后進行修復(fù) 清洗軸承、加新油，如軸承損壞，更換軸承。如果振動電機出現(xiàn)軸承過熱，那是因為軸承損壞潤滑脂過多或過少，要不就是油脂中混入雜物。三、工作現(xiàn)場應(yīng)該放置滅火器，防止在使用的過程中，因為振動電機運作過熱而容易引起火災(zāi)等嚴重問題的發(fā)生。辦法就是更換軸承,調(diào)節(jié)給油量或更換新潤滑脂。