鏡面火花機(jī)是生產(chǎn)加工制造行業(yè)的一個(gè)分支，特別是在是該機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用，歷經(jīng)數(shù)年的發(fā)展現(xiàn)已在制造行業(yè)逐漸站穩(wěn)腳跟，現(xiàn)已成為不可缺少的一種模具加工工具。并且伴隨著高新科技的快速的進(jìn)步鏡面火花機(jī)也一直在尋求上升的道路。

即便傳統(tǒng)式的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用不斷進(jìn)步，并與其他相關(guān)技術(shù)相結(jié)合，在一些難以生產(chǎn)加工的材料領(lǐng)域也能顯示出高生產(chǎn)加工效率的優(yōu)勢(shì)。然而，這些技術(shù)應(yīng)用的應(yīng)用并不能完全取代鏡面火花機(jī)生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用在難生產(chǎn)加工材料、復(fù)雜表面和模具領(lǐng)域的地位。相反，火花機(jī)的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用在借鑒其他生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上得到了改進(jìn)和發(fā)展。

鏡面火花機(jī)加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀如下：目前，在電火花機(jī)床基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域中，由于研究手段的復(fù)雜性、隨機(jī)性和缺乏創(chuàng)新，至今尚未取得突破。但在生產(chǎn)加工技術(shù)和控制理論方面，研究成果可直接應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。

近年來，對(duì)鏡面電火花加工基本理論的研究還沒有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。雖然有學(xué)者對(duì)電火花加工過程中的放電軌跡和材料沖蝕機(jī)理提出了一些新的觀點(diǎn)，但在電火花加工機(jī)理的研究方面并沒有取得重大突破。

火花機(jī)精度、電極及工件的安裝精度、定位精度很關(guān)鍵，自不待言，但機(jī)器周邊的溫度變化以及放電加工使產(chǎn)生的熱量也非常關(guān)鍵金屬隨著溫度變化會(huì)伸縮。由于火花機(jī)機(jī)器主機(jī)及大部分構(gòu)成部件是金屬，隨著溫度變化伸縮，對(duì)火花機(jī)精度產(chǎn)生影響。

1.不要直接對(duì)著空調(diào)的風(fēng)口；不要讓陽光直射機(jī)器；調(diào)整空調(diào)設(shè)備

2.用于加工的電極，會(huì)隨著溫度變化而伸縮。粗加工后，電極受熱處于伸展?fàn)顟B(tài)，為盡量減小影響，要提高電極的冷卻效果，提高加工液面以便電極全部浸入加工液

干擾電火花機(jī)生產(chǎn)加工精度的主要原因

除電火花機(jī)生產(chǎn)加工機(jī)床構(gòu)造、機(jī)床傳動(dòng)、裝夾定位誤差之外，干擾電火花機(jī)生產(chǎn)加工精度的原因主要有以下幾個(gè)方面

1.放電間隙（大小及其一致性）

2.工具電極的損耗

3.尖角與棱邊的倒角

4.單個(gè)脈沖能量的大小

5.銅公精度

6.火花機(jī)精度及裝夾定位精度

7.銅公損耗（損公）

電火花機(jī)工具電極損耗。鏡面加工時(shí)間長(zhǎng)電極損耗大；工作液污染嚴(yán)重；沖油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生產(chǎn)加工裝置的精度；工具電極的裝卡、找正精度都會(huì)造成斜度干擾。