光引發(fā)劑主要有印制電路板（PCB）光刻膠專用化學品（光引發(fā)劑和樹脂）、液晶顯示器（LCD）光刻膠光引發(fā)劑、半導體光刻膠光引發(fā)劑及其他用途光引發(fā)劑四大類。

      輻射固化技術(shù)是一項節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)，符合“5E”特點：、經(jīng)濟、使用、節(jié)能、環(huán)境友好，具有碾壓其他所有技術(shù)的zui高生產(chǎn)效率以及固話所需能量低等顯著優(yōu)點，因此被譽為綠色技術(shù)，為人類帶來更加方便、快捷、美好的生活。光引發(fā)劑又稱光敏劑或者光固化劑，是光固化膠黏劑的重要組分之一，它對固化速率起著決定性作用，是輻射固化技術(shù)中極其重要且不可或缺的角色。

       百得干燥借鑒國內(nèi)外干燥技術(shù)在原有的干燥機基礎(chǔ)上,特開發(fā)光引發(fā)劑閉路循環(huán)干燥機,改變了常規(guī)的干燥方式,簡化了操作程序,直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

       隨著工業(yè)的快速發(fā)展，含有的聚乙烯醇的安全生產(chǎn)問題被逐漸放大，成了各生產(chǎn)廠家需要迫切解決的燃眉之急。

       在生產(chǎn)過程中，聚乙烯醇經(jīng)過醇解、經(jīng)擠壓機、粉碎機處理后，含有大量的。若按照常規(guī)的工藝路線采用傳統(tǒng)真空干燥機，不僅產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，顏色發(fā)黃，而且極易發(fā)生粘壁現(xiàn)象，不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；更令人擔憂的是，是重要的反應原料，且有，在工藝上有極嚴格的回收要求，因此，常州百得干燥在干燥系統(tǒng)的設(shè)計上選擇了帶有回收溶劑單元的閉路循環(huán)流化床干燥機。

       聚乙烯醇產(chǎn)品為顆粒狀，且具有熱粘性，流化床干燥機的激振力可以有效防止干燥時聚乙烯醇的粘結(jié)，不僅可以調(diào)節(jié)其在干燥室內(nèi)的停留時間，還可以連續(xù)生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。閉路循環(huán)系統(tǒng)回收設(shè)備采用冷凝器，利用沸點低，蒸發(fā)潛熱小的特點，實現(xiàn)與空氣的分離。而且由于采用閉路循環(huán)，保證了的回收率近100％，可完全達到環(huán)保要求，不會出現(xiàn)開路冷凝器后尾氣二次處理帶來的二次污染問題。

      隨著工業(yè)生產(chǎn)的進步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細化工、輕工、、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來一定難度。

      如果選用普通熱風型干燥器干燥產(chǎn)品時，需要的時間往往很長，但終成品仍不能達到規(guī)定的終含濕率指標。若使用真空傳導型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機就能較好地解決以上問題。