光引發(fā)劑溶劑蒸發(fā)專用閉路循環(huán)沸騰干燥機 工藝特點

  (1) 系統(tǒng)PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作.并有數(shù)據(jù)輸出口，以便隨時打印出工作時的數(shù)據(jù)。

  (2) 物料含有大量的因此整個系統(tǒng)采用氮氣作為干燥介質，同時考慮設備的運行成本，因此系統(tǒng)采用密閉循環(huán)的方式。

  (3) 為了保證系統(tǒng)冷凝器穩(wěn)定運行，主機設計了內(nèi)置布袋，減少尾氣中的含塵量保證冷凝器及風機的穩(wěn)定運行。

  (4) 設備引風機有變頻調(diào)速，使得系統(tǒng)操作彈性更大運行更穩(wěn)定。

  (5) 設備采取密閉結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。

  (6) 設備的進風溫度、出風溫度可以自主設定。物料溫度可以檢測。

      在土鹽生產(chǎn)過程中，經(jīng)過提煉或合成過程后，通過結晶過程得到終的藥品晶體，再經(jīng)過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實現(xiàn)的生產(chǎn)，干燥是生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設備在生產(chǎn)中被大量的使用。

       雙錐回轉真空干燥機是生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設備，雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

       百得干燥工程師根據(jù)國內(nèi)外先進技術及自己數(shù)年在干燥行業(yè)累積的經(jīng)驗,結合閉路循環(huán)干燥和沸騰干燥機基礎上,特開發(fā)的閉路循環(huán)沸騰干燥機,適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

       采用閉路循環(huán)閃蒸干燥機進行生產(chǎn)時，干燥介質一般為惰性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質交換，濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕，較低濕含量的惰性氣體由循環(huán)風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。代森錳鋅極易氧化、分解，甚至會燃燒，設備內(nèi)干燥介質的氧含量有嚴格要求，保證干燥過程正常進行。設備采用反吹袋式除塵器，微細干品總捕集率大于99.5％。

       閉路循環(huán)閃蒸干燥機設計先進合理，與原真空雙錐干燥系統(tǒng)相比，閉路循環(huán)系統(tǒng)物料耗散少、熱、有效含量在干燥過程中分解少，生產(chǎn)控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統(tǒng)干燥過程中的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。