噴霧干燥機是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路,載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥,料液中含有的或產 品是易氧化、的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環(huán)使用。通過載熱體和閉式循環(huán)方式,我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。

     閉式循環(huán)噴霧干燥機目前已經成熟應用于乙醇,,己烷,氣油等制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化,介質可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為回收設計的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

閉式循環(huán)噴霧干燥機  超壓泄放與防爆泄爆技術    

      超壓泄放與防爆泄爆技術是確保閉路循環(huán)安全生產而設置的兩個不同作用而目標一致的安全裝置：超壓泄放是指循環(huán)系統(tǒng)內，其安全運行氮氣循環(huán)流量氣壓設定值為3000Pa，設置的超壓泄放安全裝置，即會自動打開氣動閥門，排出超壓氣體使系統(tǒng)內仍恢復3000Pa循環(huán)流動平衡氣壓。

     泄爆技術是指一旦所設定的安全技術措施工作失靈時，其循環(huán)系統(tǒng)的流動氣壓超過設定值而至0.05MPa（表壓），或系統(tǒng)內含氧殘留量超過3%或至高時，以致發(fā)生引燃或的瞬間，其泄爆裝置的防爆膜即會定向泄爆，起到保護設備和職工人身安全作用。

       閉式循環(huán)離心干燥機采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用。噴霧干燥的過程是在高溫下，通過熱氣體帶動霧狀的液體，“閃蒸”使液體蒸發(fā)完。

       酒精蒸發(fā)至密閉系統(tǒng)后，系統(tǒng)內就充滿了可燃氣體，生產時存在一定的危險性。根據資料數據可知，可燃氣體必須在一定比例范圍內混合，才會發(fā)生燃爆，即在極限范圍內才會發(fā)生(酒精氣體的極限濃度范圍為3.5%～15%之間)。影響氣體極限的因素很多：原始混合物溫度越高，則極限范圍越大(如在50℃時，極限為4%～9.8%，而在100℃時極限擴大為3.2%～10%)；原始混合物壓力增大，極限范圍也擴大，且上限顯著提高(如在壓力為1MPa時，極限為5.9%～17.2%，而在壓力為5MPa時，極限擴大為5.4%～29.4%)；另外，極限與含氧量、惰性介質、容器大小、能源有密切聯系。所以，條件是由多種因素綜合作用產生的。