卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機 工藝改進

     (1) 卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機提高了生產(chǎn)能力，避免了灰塵污染，保證了卡拉膠的色澤和品質(zhì)，能夠連續(xù)化、機械化進行生產(chǎn)。所選定的工藝參數(shù)經(jīng)過長期的生產(chǎn)時間檢驗，實用可靠。

     (2) 利用流化床干燥卡拉膠，顏色稍重于日曬。出口產(chǎn)品應降低干燥溫度和料層厚度，保證產(chǎn)品顏色。

     (3) 由于卡拉膠的含水特性，會發(fā)生干燥粒子“返潮”現(xiàn)象，應盡早進入粉碎工序，使分子間水分徹底揮發(fā)。

     (4) 一般來說，在一定條件下，操作溫度愈高，設(shè)備熱效率也就愈高。但通過對卡拉膠干燥機理的研究發(fā)現(xiàn)，其分子內(nèi)溶劑較多，干燥速率曲線幾乎沒有平臺區(qū)，且有一個變色敏感區(qū)，通過長期實踐發(fā)現(xiàn)，干燥溫度zui佳范圍為80～100℃。

閉路循環(huán)沸騰干燥機 技術(shù)優(yōu)點

     (1) 設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無死角，出風、進風均采用高溫過濾，整個系統(tǒng)采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。該設(shè)備符合GMP要求。

     (2) 安全：基于具備的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。

     (3) 環(huán)保：實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。

     (4) 節(jié)能：全封閉式系統(tǒng)，干燥程序在內(nèi)一次完成，有的物料需經(jīng)2級或多級才能干燥，在此設(shè)備內(nèi)一次即可完成。

     (5) 操作簡單：實現(xiàn)一鍵自動操作，從進料、冷卻、干燥、溶劑回收、出料可自動一體完成，也可手動操作。物料批次加入設(shè)備，參數(shù)設(shè)定后，從干燥開始到出料均可實現(xiàn)自動操作。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機構(gòu)將熱風分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝(進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵)。

       殺蟲劑氟蟲常規(guī)干燥工藝采用真空雙錐干燥機進行生產(chǎn)時，人工將濕物料送入干燥機中，關(guān)閉進、出料口后，利用真空泵抽取干燥機中的空氣，使之達到一定的負壓；然后打開蒸汽閥門，蒸汽進入干燥機夾套中，對物料進行間接加熱、干燥；經(jīng)過一段時間后物料達到了干品水分要求，關(guān)閉蒸汽，送入氮氣對干品進行冷卻，在干品冷卻到常溫后停機卸料。

       高純度采用溶劑法進行重結(jié)晶提純制備得到，是一種廣譜殺蟲劑，暴露在空氣中和受潮極易分解、氧化，甚至會燃燒、。在后處理過程中，干燥是一個重要的生產(chǎn)工序。密閉沸騰干燥機自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。