閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮?dú)饨?jīng)加熱設(shè)備被加熱后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)。濕物料由輸送裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入干燥破碎室，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進(jìn)入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細(xì)粉料。

      百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)對(duì)、原藥、和含物料的制粒干燥，以及對(duì)物料中的的回收等生產(chǎn)過程有著積極意義，其集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)沸騰干燥機(jī)換發(fā)出新的生命力。

常州百得對(duì)防爆型閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)的新技術(shù)理論得到以下結(jié)論：

    (1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用于防爆型沸騰干燥機(jī)上，是制藥工業(yè)干燥發(fā)展的新方向；

    (2) 壓差自動(dòng)變送與在線氧氣檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證：

    (3) 智能化自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)沸騰干燥設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)；

    (4) 創(chuàng)新了機(jī)械密封無泄露技術(shù)，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)烘干土鹽   安全與防爆措施

    (1) 設(shè)備整體配有靜電導(dǎo)出系統(tǒng)，能及時(shí)導(dǎo)出干燥過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電積聚，須配有靜電積累報(bào)警裝置。

    (2) 主機(jī)配有卸爆口，保證設(shè)備在發(fā)生起火或燃燒事故時(shí)能及時(shí)將設(shè)備內(nèi)的壓力卸出。

    (3) 采用防靜電濾袋，脈沖除塵系統(tǒng)配有防爆脈沖電磁閥。

    (4) 風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)。

    (5) 主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，電器符合EXⅡBT4-IP65標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)防爆柜控制。

    (6) 配現(xiàn)場(chǎng)防爆壓力傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標(biāo)泄壓閥門自動(dòng)打開，泄放系統(tǒng)壓力。

    (7) 設(shè)備的過濾器、主機(jī)前后、二級(jí)除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)壓差變化情況。

    (8) 系統(tǒng)氧氣檢測(cè)配備雙檢測(cè)，可實(shí)時(shí)對(duì)比，同時(shí)保護(hù)設(shè)備

    (9) 防爆型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)與壁厚，控制系統(tǒng)與檢驗(yàn)均符合2Bar防爆設(shè)計(jì)要求。

卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)計(jì)分析

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是類粉體干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)可以回收。密閉沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、、己烷等類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)?？ɡz濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。