原料藥精制專用單錐真空干燥機  安全節(jié)能

     單錐真空干燥機操作時無空氣介入，不存在大量熱空氣帶走熱量問題，干燥設備外部一般均設良好保溫設施，特別是各種內加熱式干燥機的外表面積很小，散熱損失也相應減少。

     原料藥品種成千上萬物性各異,為了提高精制生產整體水平，常州百得干燥研制的單錐真空干燥機能有效地解決傳統(tǒng)干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是行業(yè)內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效果好的一款多功能干燥設備。

     目前制藥行業(yè)使用的干燥器多為雙錐干燥器，由于雙錐干燥器是臥式設置，并且是罐體旋轉。臥式設置占地面積大，干燥過程中物料在罐體內滾動成球，有濕心，干燥效果差。又由于罐體旋轉，進、出料口位置不固定，與進、出料管道無法固定連接，進、出料時易污染，并且真空度低。使用其它型的干燥器藥品一般又達不到GMP的標準要求。

     新型錐形螺旋干燥器占地面積小，干燥過程中物料不會滾動成球、干燥效果好、在密閉狀態(tài)下進出料、無污染。

      單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

單錐真空螺帶干燥機運行平穩(wěn)保護晶形

      螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。