閉路循環(huán)噴霧干燥機 特點和優(yōu)勢：

一、安全

　　設備為全密閉結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或事故，故而比普通設備更安全。

二、自動化

　　設備主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術（技術）在設備干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。

　　設備在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提。

三、環(huán)保

　　經(jīng)本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。

四、節(jié)能

　　設備工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

五、廣譜

　　設備內部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內的濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。

　　對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

　　設備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。設備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質等其他不良情況。

閉路循環(huán)噴霧干燥機 技術創(chuàng)新點

  ⑴ 系統(tǒng)有多種防爆措施

    ① 電磁閥自動泄壓

    ② 防泄水密封裝置

    ③ 機械配重泄壓裝置；

  ⑵ 風機機械密封和冷卻技術；

  ⑶ 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

  ⑷ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

閉路循環(huán)噴霧干燥機 適用領域

  ① 原料液由固體和組成

  ② 要求全部回收

  ③ 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品

  ④ 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質逸出時(防止對環(huán)境、大氣造成污染)

  ⑤ 粉塵在空氣中可能形成混合物時

  ⑥ 有和燃燒危險時

  ⑦ 在干燥過程中, 粉塵不允許與氧氣接觸時

閉路循環(huán)噴霧干燥機 收集系統(tǒng)

   由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。

   主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下二層組成，當下翻板開啟下料時，上翻板自動關閉密封，使外界空氣滲不進去；而上翻板開啟時，下翻板自動關閉密封。這樣有序循環(huán)進行，在隔斷 外界空氣情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。

   輔助收料是旋風分離器，有少量干粉通過旋風分離器收集。

   冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置。由于成型劑溶點很低，干燥塔出口時溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)。通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質量要求。