目前精細化工及行業(yè)生產(chǎn)的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產(chǎn)品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉(zhuǎn)運，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

      結晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應)結晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內(nèi)完成，整個過程物料無需轉(zhuǎn)運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過程簡便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點。

     (1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠； 

     (2) 減少結晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級別要求；

     (5) 洗滌過程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術，干燥效率更高；

     (6) 設備內(nèi)部簡單，滿足CIP與SIP。

四合一雙錐真空干燥機 性能特點

     (1) 結合洗滌、過濾、干燥、粉碎四合一。

     (2) 卸料更充分。

     (3) 間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。

    (4) 熱，比一般烘箱提高2倍以上。

四合一雙錐真空干燥機 適應物料

       適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生物制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術改進

  (1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。

  (2) 分段式錐形過濾器：

      ① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；

      ② 可實現(xiàn)多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產(chǎn)生過濾短路問題。

  (3) 新型底板：

      ① 設置底部抽濾口，實現(xiàn)無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；

      ② 設置加熱夾套，強化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現(xiàn)無死角出料；