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結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純 工藝步驟
與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:有色雜質(zhì)較少,收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,同時(shí)回收產(chǎn)品質(zhì)量合格的,易于在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。
(1) 萃取步驟
將反應(yīng)液進(jìn)行降溫,再加入原料。在攪拌條件下,加入質(zhì)量濃度為20~30%鹽酸,分出相;進(jìn)行二次萃取和三次萃取,zui終得到含有6-APA的萃取水相,并合并相;
(2) 反應(yīng)制備步驟
向含有6-APA的萃取水相中加入氨水,在室溫條件下,減壓脫除萃取水相中殘留的;所得的脫溶媒6-APA溶液進(jìn)行壓濾濃縮;合成反應(yīng)分離得到粗品;
(3) 酸化溶解
在結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)的主軸攪拌下,向粗品中加入質(zhì)量濃度為20~30%鹽酸,使全溶解,再進(jìn)行過濾;
(4) 結(jié)晶
在降溫條件下,向溶解液中加入質(zhì)量濃度為6~10%氨水,控制料液pH為4.8~5.2,在降溫的條件下養(yǎng)晶90~120min;
(5) 抽濾、洗滌和干燥
利用結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)對結(jié)晶液進(jìn)行抽濾,分別用純化水和進(jìn)行洗滌,然后將濕粉進(jìn)行真空低溫干燥,溫度為40~60℃,真空度≥0.085MPa,干燥結(jié)束后,得到干粉。
在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中,過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作,在很大程度上提升危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實(shí)際的操作和應(yīng)用過程中也有著較多值得引起注意的地方,在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點(diǎn)明顯。
過濾洗滌干燥一體機(jī) 應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)
在以往的生產(chǎn)加工過程中,過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工,如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等,此種加工工藝中密封性相對較差,在生產(chǎn)加工一些危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)較容易發(fā)生泄露或者的情況,安全性能較低,而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝集中到同一臺(tái)設(shè)備之中,不僅減少了設(shè)備的數(shù)量,而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升,讓過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝都處于密封狀態(tài)下完成,將其應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)之中,能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體,過濾干燥,操作方便。該設(shè)備的性能,確非國內(nèi)傳統(tǒng)過濾干燥設(shè)備能比。無論是工藝技術(shù)人員,還是生產(chǎn)管理人員,經(jīng)過親身體驗(yàn),都反映該設(shè)備確實(shí)具備各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),是理想的更新?lián)Q代裝備。
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備 技術(shù)優(yōu)勢
1、一機(jī)多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一機(jī),降低了成本,節(jié)約資金;
2、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便占地面積小,減少了安裝空間和安裝費(fèi)用;
3、密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中間撒運(yùn)輸送等環(huán)節(jié),避免了產(chǎn)品污染、減少了產(chǎn)品的損耗和浪費(fèi);
4、平底結(jié)構(gòu)使得料層均勻、攪拌洗滌效果好,沒有死角;
5、復(fù)合濾布使用壽命長、精度高、易于清洗,更換方便、成本低;
6、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作簡單,大大降低污染層度,且工作環(huán)境大大改善
7、設(shè)備無振動(dòng)和噪聲,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。