由于危險化學品生產(chǎn)具有較高的危險性，在使用三合一過濾洗滌干燥機對其進行加工生產(chǎn)的過程中，還需要注重對其中一些危險因素加以控制，才能夠更好地保證生產(chǎn)的安全性。

三合一過濾洗滌干燥機  過濾工藝中的注意事項

   過濾是三合一過濾洗滌干燥機工作中關鍵的步驟，其主要將上游加工反應得到的固液混合物經(jīng)過過濾洗滌干燥一體機，采用壓力差的方式來對固液混合物進行過濾分離。在實際的應用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式，對于具體方法的選用還需要結合加工生產(chǎn)物的特性做出選擇。其中加壓壓濾是應用較為廣泛的一種方式，其在工作過程中主要向過濾洗滌干燥一體機中加入壓縮空氣、氮氣或者其他的一些惰性氣體，但是對具體氣體的選擇仍舊需要根據(jù)危險化學品生產(chǎn)特性，以免影響到危險化學品的穩(wěn)定性。例如：當加工的原料之中有著一些的化學物質(zhì)時，此時在選用壓縮氣體時，則不能夠使用空氣，而需要選用惰性氣體。

    過濾洗滌干燥一體機在我國已經(jīng)經(jīng)歷較長時間的發(fā)展，在原料藥生產(chǎn)中也積累起較多的經(jīng)驗，但是在實際的生產(chǎn)應用中，對其中的一些關鍵性操作還是應當引起足夠的重視，這樣才能夠有效保證生產(chǎn)加工的安全性。

過濾洗滌干燥一體機 工作原理

       過濾洗滌干燥一體機采用間歇型工藝處理流程，其典型操作流程：投料－過濾－洗滌－干燥－出料－在位清洗。

  (1) 過濾

       該設備一般采用加壓過濾或抽真空過濾方式，其過濾處理能力根據(jù)物料、濾餅特性存在非常大的區(qū)別，需要經(jīng)過小試進行確認。

  (2) 干燥

       抽真空干燥過程中，設備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌機構正轉提升物料進行三維翻動，換熱，中途可通過真空在線取樣器監(jiān)控物料的干燥進程。

  (3) 出料

       完成干燥工藝，設備內(nèi)環(huán)境恢復常壓后，打開出料閥，攪拌機構正轉排出絕大多數(shù)物料，后少量殘留物料由攪拌機構反轉強制推出。

  (4) 清洗

       出料完成后，設備進行多方位在位清洗：淋洗系統(tǒng)將清洗設備內(nèi)部及螺帶式攪拌機構，RCIP清理殘留物料層及過濾介質(zhì)，閥門CIP清洗閥蓋及連接管口。

      過濾洗滌二合一是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設備。多功能過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設備中完成過濾洗滌二個工藝過程，的提高了設備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過濾洗滌二合一 技術特點

    (1) 以在同一容器內(nèi)進行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作；

    (2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離；

    (3) 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好；

    (4) 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中地增大容渣空間；

    (5) 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；

平板式過濾洗滌干燥一體機 設備結構

      ● 平板式過濾洗滌干燥一體機由圓柱形的外殼組成，該外殼的頂部為碟形，并焊接成平底。

      ● 過濾洗滌多功能設備的基礎鋼板通過焊接在基礎鋼板下方的支撐架進行加固。

      ● 制底板上有笨重的螺栓桿，用于固定濾布。

      ● 在濾布下方提供適當?shù)闹?，以促進濾液的流動。

      ● 提供了合適的噴嘴，包括人孔和側面排放噴嘴。

      ● 實心棒用于設計的攪拌器軸和實心板，用于特殊“ S”形彎曲的葉片，以吸收固體排放和重新制漿操作中產(chǎn)生的高扭矩。

平板式過濾洗滌干燥一體機 適用工況

      ● 精細化學品和藥品：，原料藥，生物技術，著色劑，晶體，精華和香精，天然提取物，肽，合成，維生素。

      ● 化學：添加劑，催化劑，著色劑，金屬粉末，礦物質(zhì)，顏料，聚合物。

      ● 食品：添加劑，動物提取物，著色劑，香精，天然提取物，維生素補充劑。