在原料藥精制干燥車間進(jìn)行整改過程中,可能首先想到的是干燥設(shè)備的正確選型問題，選型正確是否會(huì)對整改結(jié)果產(chǎn)生很大影響。選型正確合理使整改工作事半功倍，相反則事倍功半，并影響今后長遠(yuǎn)的生產(chǎn)。因?yàn)閱五F真空干燥機(jī)選型涉及正確掌握干燥過程中的物性變化、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品熱敏性、含的處理對策、尾氣粉塵處理以及節(jié)能等許多因素。

  (1) 原料藥的熱敏性

    各種都存在不同程度熱敏性，干燥加熱過程中溫度超過了藥品能承受的溫度時(shí)，會(huì)引起藥品效價(jià)降低或色澤泛深。選型時(shí)必須了解干燥設(shè)備提供的熱源溫度范圍，必須能使熱源溫度控制在藥品熱敏溫度安全范圍內(nèi)?？墒菍訜嵩礈囟绕襁€存在一定的認(rèn)識誤區(qū)，特別在真空干燥箱方面誤認(rèn)為在真空下物料溫度不會(huì)升高，殊不知只有當(dāng)物料含水量較高時(shí)才存在此情況，當(dāng)含水量降低或達(dá)到干燥狀態(tài)時(shí)，因無水分會(huì)源源不斷地帶走熱量而使物料溫度升高，一直可升高到與加熱源溫度平衡。如加熱源溫度為 130℃，則干燥物料溫度也會(huì)上升到接近130℃，即使真空干燥箱內(nèi)真空度達(dá)到極高水平。所以藥品精制單錐真空干燥機(jī)的熱源溫度必須能嚴(yán)格控制在藥品熱敏溫度范圍以下。

    熱源溫度固然對干燥熱敏十分重要，此外還應(yīng)該考慮熱源的加熱效率。熱源可縮短干燥時(shí)間，減少藥品受熱時(shí)間同樣有利于提高藥品質(zhì)量?，F(xiàn)各種藥品干燥機(jī)基本上采用低于100℃的低溫飽和蒸汽或熱水作熱源。這二種熱源都能確保藥品熱敏溫度需要，但熱水加熱屬于顯熱加熱，進(jìn)出口存在溫度差，而低于100℃的飽和蒸汽加熱則屬于潛熱加熱，蒸汽所到之處溫度完全一致而無溫度差，蒸汽冷凝給熱系數(shù)遠(yuǎn)大于熱水。熱水加熱必須要達(dá)到一定流速，而不少熱水加熱式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)十分不利于熱水均勻快速流通，更加重了加熱溫度不均勻性。綜上所述，顯然藥品干燥設(shè)備的熱源以取低溫飽和蒸汽為佳。

單錐脈沖混合干燥機(jī) 設(shè)備概述

      單錐脈沖混合干燥機(jī)是常州市百得干燥針對無菌原料藥快速干燥與混合而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。新型單錐干燥器在傳統(tǒng)單錐混合干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了脈沖混合裝置，混合更加快速均勻；在螺帶攪拌上增加加熱功能，大大提高了干燥的效率。節(jié)能、、安全，更加適合藥品生產(chǎn)的要求。

      單錐脈沖混合干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：藥品、生物制品、精細(xì)化工、食品等行業(yè)粉體的混合與干燥。

單錐脈沖混合干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成

    (1) 筒錐式罐體；

    (2) 無死角出料裝置；

    (3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

    (4) 雙螺帶攪拌裝置；

    (5) 取樣裝置與出料裝置；

    (6) 電控系統(tǒng)；

    (7) CIP與SIP裝置；

單錐真空干燥機(jī)加熱夾套 型式和特點(diǎn)  半(圓)管夾套

   半(圓)管夾套結(jié)構(gòu)按排列形式分為螺旋式和排管式，按半圓管形狀分為標(biāo)準(zhǔn)半圓管和弓形管。半(圓)管夾套相對于整體夾套具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，承壓能力強(qiáng)，在不改變?nèi)萜鞑僮鳡顩r的情況下，可有效的減薄其設(shè)計(jì)壁厚，節(jié)省材料，降低設(shè)備成本，而且能提高設(shè)備抗外壓的強(qiáng)度和剛度，方便檢修。尤其對于外壓工況較為惡劣的大型單錐真空干燥機(jī)，這一優(yōu)勢較為明顯。缺點(diǎn)是焊縫較多，焊接量大，給加工制造帶來一定難度，同時(shí)也增加了無損檢測的工作量。