光引發(fā)劑主要有印制電路板（PCB）光刻膠專用化學(xué)品（光引發(fā)劑和樹脂）、液晶顯示器（LCD）光刻膠光引發(fā)劑、半導(dǎo)體光刻膠光引發(fā)劑及其他用途光引發(fā)劑四大類。

      輻射固化技術(shù)是一項節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)，符合“5E”特點：、經(jīng)濟、使用、節(jié)能、環(huán)境友好，具有碾壓其他所有技術(shù)的zui高生產(chǎn)效率以及固話所需能量低等顯著優(yōu)點，因此被譽為綠色技術(shù)，為人類帶來更加方便、快捷、美好的生活。光引發(fā)劑又稱光敏劑或者光固化劑，是光固化膠黏劑的重要組分之一，它對固化速率起著決定性作用，是輻射固化技術(shù)中極其重要且不可或缺的角色。

       百得干燥借鑒國內(nèi)外干燥技術(shù)在原有的干燥機基礎(chǔ)上,特開發(fā)光引發(fā)劑閉路循環(huán)干燥機,改變了常規(guī)的干燥方式,簡化了操作程序,直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

閉路循環(huán)沸騰干燥機  工作原理

       閉路循環(huán)沸騰干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機和低的氮氣源(或低的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。

      干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構(gòu)，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。

      閃蒸干燥機工藝氣體的濕度差和溫度差非常重要，由于溫度差只是決定干燥的能耗效率，而濕度差決定干燥成品能否達到終水分，二者之間濕度差的重要性更高，因此尾氣閉式循環(huán)干燥設(shè)備的重點是對尾氣的降溫除濕。

      在干燥機工作時，能夠?qū)⑽矚馀c經(jīng)冷卻除后的工藝空氣之間的余熱回收換熱工作的尾氣換熱器有兩個重要作用，一是能使尾氣換熱后的濕度接近但略大于尾氣的溫度(計算得40℃左右），二是使工藝空氣得到預(yù)熱而降低蒸汽的用量——這一點在冬季尤為明顯。工藝空氣得到加溫、冷媒用量減少，但此時尾氣沒有結(jié)露，故可定期較容易清理，便達到了節(jié)約能源的目的；并且，當(dāng)濕空氣進入冷凝器隨結(jié)露的冷凝水排出，通過冷凝器后的風(fēng)繼續(xù)循環(huán)至加熱器，用于二次加熱，保證氣體不外排或者排放量減少，便達到了達到環(huán)保和節(jié)約能耗的目的。