閉路循環(huán)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 工作原理

      被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，此時(shí)95%以上的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達(dá)到99.5%以上。

       尾氣進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

農(nóng)藥原藥閉式干燥機(jī) 安全風(fēng)險(xiǎn)分析

    (1) 形成氣體

      大多數(shù)原藥在合成過程中都會(huì)使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用去除雜質(zhì)或使用進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度，極易形成性氣體。

    (2) 農(nóng)藥粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強(qiáng)化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒，干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間，形成性粉塵。

    (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點(diǎn)火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。

土鹽閉路循環(huán)沸騰干燥設(shè)備  新型工藝

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)由空氣過濾器、加熱器、冷凝系統(tǒng)、沸騰床干燥機(jī)主機(jī)、濾芯除塵器、閉式鼓風(fēng)機(jī)、氧氣檢測(cè)及置換系統(tǒng)、控制柜組成。土鹽濕粉由加料器加入沸騰床干燥機(jī)中，同時(shí)通入氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的氧氣置換出系統(tǒng)，過濾后的潔凈氮?dú)鈿怏w經(jīng)加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入沸騰床底部經(jīng)分布板與濕粉接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氮?dú)馀c濕粉的熱質(zhì)交換。氣體由沸騰床頂部濾芯過濾后進(jìn)入二級(jí)除塵器過濾，由冷凝系統(tǒng)冷卻成液體予以回收，土鹽成品干燥結(jié)束后由排料口排出。

       密閉沸騰干燥機(jī)由干燥主機(jī)、氣固分離器、表冷器、特殊風(fēng)機(jī)、加熱器等部件構(gòu)成。由于復(fù)合堿屬于無機(jī)堿性腐蝕物品，故而干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體，有效隔絕空氣侵入的同時(shí)防止溶媒氣體外泄。密閉回收復(fù)合堿，不僅保護(hù)環(huán)環(huán)境，還具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

百得干燥在傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化了卡拉膠專用密閉沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

      1. 主機(jī)：圓形立式內(nèi)部無死角結(jié)構(gòu)，采用自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)置。硅膠密封設(shè)計(jì)使得干燥過程無泄露。主機(jī)上設(shè)有口，在系統(tǒng)內(nèi)存在安全隱患時(shí)可自動(dòng)，zui大程度上保證設(shè)備及人員的安全；

      2. 氣固分離器：高壓脈沖在線除塵，布袋采用腹膜布袋，保證尾氣中無粉塵，粉塵收集率達(dá)99.5%以上；

      3. 表冷器：板翅結(jié)構(gòu)可有效回收復(fù)合堿溶媒，回收率達(dá)90%以上，提高了經(jīng)濟(jì)效益；

      4. 風(fēng)機(jī)：我公司密封形式，系統(tǒng)對(duì)外泄漏率為零。