前幾年研發(fā)的“三合一”干燥機在使用中也存在一些缺陷，主要是生產(chǎn)所占用時間周期長、刮粉出料完畢后濾板的余粉清除難等問題，尤其是濾板的余粉問題是該機的技術難點。很多原料藥生產(chǎn)廠家在單批生產(chǎn)完畢后，依靠人工來清除濾板上的余粉，如打開側出料閥門，用PTFE料扒將余粉從側出料閥扒出；或者將過濾底板卸下，采用人工進行扒料和清除；也有廠家采用加入溶劑將余粉溶解后重新結晶或扔棄等。這些人工清除的方法會對藥品造成交叉污染，影響了可見異物與菌檢的結果，也會導致收率下降，成本增加，以及操作工人勞動強度大。

     常州百得針對上述缺陷，自主研制出余粉自動清除的“氣體刀”裝置?！皻怏w刀”自動余粉清除系統(tǒng)是由特殊結構的攪拌軸、多流道的攪拌槳葉、特殊單向的氣束噴頭、密封裝置、出料粉體收集捕集器和真空系統(tǒng)等組成。新裝置的試驗結果令人非常滿意，該裝置可全自動地將余粉從出料閥門清除出來，避免了對藥品的交叉污染，更加滿足了GMP要求，達到提高收率、降低生產(chǎn)成本、減輕操作強度的目的。

     在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中，過濾洗滌干燥一體機應用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠實現(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險化學品生產(chǎn)的安全性。但是在實際的操作和應用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學品生產(chǎn)中的應用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點明顯。

 過濾洗滌干燥一體機  應用優(yōu)點

   在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產(chǎn)加工一些危險化學品時較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應用于危險化學品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。

結晶過濾洗滌干燥一體機 設備性能

    (1) 一機多能、集漿化、過濾、洗滌、干燥于一體。

    (2) 全密封操作，尤其適用于有、有害和有污染的物料。

    (3) 對有特殊要求的物料可重復漿化、過濾。

    (4) 過濾介層更換方便。

    (5) PLC自動控制，實現(xiàn)無人操作。

    (6) 在位取欄，物料狀況隨時控制。

    (7) 結構緊湊、安裝方便、占地面積小。

    (8) 能耗低、運轉平穩(wěn)、無振動和噪聲。

    (9) 在線清洗，符合GMP標準。

       結晶過濾洗滌干燥一體機是常州百得干燥根據(jù)日本、韓國、意大利公司產(chǎn)品的設計原理進行圖產(chǎn)化設計制造的，主要部件采用進口、結構更合理、各系統(tǒng)更趨于標準化，能與進口設備相媲美，替代進口。該產(chǎn)品對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于能過濾的的漿料、含溶劑、有毒易揮發(fā)，易污染等物料的處理，因此是染料、原料藥、精細化工、農(nóng)藥、食品、農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學品、聚合物和樹脂工業(yè)部門的固液分離及干燥的理想設備，在許多有毒、有害、有污染等物料中應用前景廣闊。

       三合一多功能設備是將過濾、洗滌、干燥三個過程合在一臺機器內(nèi)完成直至固體卸料的全過程。同時替代抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)、更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品生產(chǎn)。