應用防銹油以前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在使用防銹油時盡量使金屬工件表面保持干燥，潔凈無銹跡，針對工件情況正確選用操作工藝，只有做好這些基本動作才能使防銹油更好的發(fā)揮其防銹功效，才能提高工作效率將使用成本降到。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。揮發(fā)性防銹也就是快干防銹油，它是環(huán)保性加防銹油添加劑調(diào)和而成，主要好處是大布分油膜被揮發(fā)，不油膩，不粘手，不會污染產(chǎn)品，是目前市場上比較好的產(chǎn)品，不足之處就是防銹時間不是很長，大約在六個月到一年時間。

抗鹽霧防銹油，采用的是進口鹽霧劑，防銹劑，成膜劑等多款添加劑，加上國標的環(huán)?；A油配置而成的，在抗鹽霧方面，有更為出色穩(wěn)定的表現(xiàn)。在合理使用的前提下，其鹽霧測試通過率可達85.67%。

防銹油是具有防銹功能的油，由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。 廣泛用于機械產(chǎn)品防銹，各種金屬制品的封存防銹和工序防銹。 

廣泛應用于汽車零部件、鑄鐵工件、機械加工等生產(chǎn)企業(yè)的各種機械。其防銹能力強，適合做中短期防銹處理。

注意事項

l       防銹油貯存時應注意通風、防火，應加蓋密封。

l       為使防銹時間更長，請勿將防銹后之工件在高溫，具腐蝕及露天條件下存放。

l       使用時要等膜干了后包裝使用。

l       使用本品時，應將工件表面銹跡、油污清洗干凈。

l       若不慎濺入眼睛，用流動清水沖洗干凈。

防銹油和防銹劑的選擇方法鑒于以上兩者的特點，如果防銹時間要求比較短，可以用防銹劑，如果對工件使用后要求容易清洗干凈，也可以選擇用防銹劑。相反如果時間長，就需要選擇防銹油了。

電鍍防銹油是一種金屬表面處理工藝，可為鋁和鋁合金等電鍍制品提供出色的防腐蝕保護。由鋁制造的典型的石油和工業(yè)產(chǎn)品包括輸送管，提升管部件，鉆桿和許多其他產(chǎn)品。在機械工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸、儲存和使用過程中，因銹造成的損失是巨大的。關鍵的電鍍防銹油的好處是它不會以任何方式改變零件或部件的尺寸?；瘜W薄膜應用過程包括噴涂，浸涂和刷涂。

電鍍防銹油用在五金沖壓鐵件，各種標準件等鍍后(如鎳﹑黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等,)的防銹防腐蝕處理，能在金屬（電鍍后工件效果更好）表面形成一種致密的保護膜，具有極強的防銹抗鹽霧能力和防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，并且不燒，環(huán)保無毒，因而很受電鍍廠，表面處理廠，五金廠青睞。軟膜防銹油防銹處理層可輕易刮去，僅僅吸附在表層，防銹處理時間段偏硬膜防銹油而言較短。

防銹油是揮發(fā)性還是油性，或半揮發(fā)性好揮發(fā)性的防銹油，相比油性防銹油，表面光亮油漬少(有些也有油漬)，不沾手，更適合急需要包裝出貨，或包裝外表面要求高的產(chǎn)品。2、硬膜防銹油在潮濕及鹽霧環(huán)境下具有優(yōu)異的防銹性能，一般適用于海運及船體、汽底盤及設備等環(huán)境惡劣對防銹性能要求較高的工況。現(xiàn)在整體而言，揮發(fā)性防銹油有替代油性防銹油的趨勢。因為，基本上可以用油的場合，就用揮發(fā)性的。

如果需要做鹽霧測試,建議按照標準用鹽霧機來測試,完全浸泡防銹油自然晾干24小時以后(形成油膜,如遇到下雨天可以適當延長晾干時間)放在鹽霧機進行測試。如果要想干得快一些,可以考慮烘干,烘干溫度不宜超過50度。