溫度范圍大：熱處理工藝因為加工工藝的不一樣，溫度高的達到1300℃，低的僅有100℃上下，溫度相距這般之大，其火爐構造也是有非常大區(qū)別；注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。工作壓力生產(chǎn)加工前的加溫，關鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；溫度控制高過650℃的叫高溫熱處理爐，發(fā)熱量的傳遞方法以輻射源為主導，對流輔以；溫度小于650℃的叫超低溫熱處理爐，發(fā)熱量的傳遞關鍵借助對流。 

適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設備密封性較好，熱損失小，所以應用廣泛。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。井式加熱爐爐底襯由輕質粘土磚和重質抗?jié)B碳砌筑而成，爐墻襯為復合爐襯結構，耐火層采用輕質粘土磚，保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚，各層經(jīng)過優(yōu)化設計。井式氣體滲碳爐 ，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結構與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內(nèi)氣氛隔開。工作時，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經(jīng)風扇攪動循環(huán)，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

　氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法

　　氣體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。

　　1.滲氮前的氣體氮化爐需要是先經(jīng)過正火或調(diào)質處理過的工件。

　　2.先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

　　3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

　　4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。

　　5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。

　　排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設備。

有時在爐罐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與爐罐的結構及該區(qū)復雜的應力情況有關。從結構上可以看出，產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是罐內(nèi)高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過渡地帶，因此，在上、一下部分不同溫度的作用下，該區(qū)的熱應.力較大。井式加熱爐設備的具體構成井式加熱爐爐殼由型鋼及鋼板組焊而成，可實現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封，并在爐殼上部設置排煙裝置。此外，該區(qū)恰恰處于爐罐口部的密封環(huán)底部與罐壁

　　相連接的部分，正處于截面變化部位，由于熱應力和載荷應.力疊加，加上密封環(huán)底部又是整個爐罐的支承點，工作時該處應力。再則該處又是鑄件的熱節(jié)部位，出現(xiàn)鑄造缺陷的可能性較多，因而出現(xiàn)了垂直于應力的環(huán)狀裂紋。

　　爐罐的使用壽命的比較，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20鋼的爐罐使用壽命，是Cr18Mn12Si2N鋼爐罐的3倍以上。