當密封的間隙具有相對運動時，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復運動與油膜一起被帶入缸內，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨損，以致其失去密封性。很多情況下橡膠密封件的主要作用是用來防水，但那么水中殘留的消毒劑或其他添加的介質也是一個重要的考慮因素，這些水中的消毒劑或介質會與橡膠密封件發(fā)生化學反應，使橡膠件溶脹變形，甚至分解，從而影響了橡膠密封件的密封功能和壽命。為了避免這種情況發(fā)生，在往復運動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈?；瑒颖砻娴拇植诙仁怯绊慜型密封圈表面摩擦與磨損的直接因素。

在動密封裝置中，摩擦與磨損是O型密封圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當液體壓力微小時，O型密封圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。

摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產生大量的摩擦熱。由于多數(shù)O型密封圈都是用橡膠制成的，導熱性極差。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。因此，摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O型密封圈失效，破壞其密封性能。摩擦還會引起O型密封圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴重的摩擦會很快引起O型密封圈的表面損壞，失去密封性。

一、氣泡產生的原因

1、材料本身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得激光頭密封圈產生氣泡或氣孔；

2、螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷到了設備中；

3、材質含的水份較為多；

4、擠壓成型時，打針材質的速率過快，形成湍流，導致汽泡的造成。

密封圈的摩擦優(yōu)化的主要目的是降低設備長時間停機后重新起動時所需要的起動力和減小各種工況下動態(tài)運行時密封圈的摩擦力。經過多次試驗之后，獲得了大量常見液壓和氣動密封圈的摩擦性能與密封圈材料、潤滑材料及滑動速度之間的詳細信息，并將其反饋給密封圈生產廠家。另外，密封圈生產廠家還可從密封圈研發(fā)中心了解到有關密封圈幾何形狀和尺寸及物理邊界條件，如表面材料、壓力和溫度等方面的信息。其導熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。在進行上述試驗的同時，密封圈研究中心還對標準幾何形狀尺寸的不同材料的摩擦和磨損進行了基本性能的試驗，其中的是對不同材料的靜摩擦系數(shù)和滑動摩擦系數(shù)的測定。本文將利用熱塑性塑料TPU聚酯材料的試驗對整個過程加以解釋。TPU聚酯材料依據(jù)其大分子結構可分為聚酯基和聚氨酯基兩類聚合物材料。靜摩擦系數(shù)的試驗明顯的表示出了靜摩擦系數(shù)與材料硬度、基本材料、使用的聚合劑及填充材料種類之間的相互關系。