圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調(diào)機和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵，也是難點所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

圓刀片模切機常見問題解決措施及維護保養(yǎng)

(1) 刀刃每班都有磨損，每個交接班都要仔細檢查模切刀輥的刀刃、排廢針、排廢鏟等的磨損情況，如有局部磨損，則可采用墊高刀塊解決。

(2) 開機時要勤于觀察產(chǎn)品模切生產(chǎn)情況并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

另外，模切機每使用半個月就要做一次的維護保養(yǎng)，做好潤滑和易損件的更換，力爭使模切機達到蕞佳工作狀態(tài)。

高速鋼圓刀片是怎樣回火的

高速鋼圓刀片是怎樣回火的？

高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2，以1225℃淬火，9.5～10級，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進行了三次回火，但時間不對頭，在不到10個小時的時間段，是不可以完成三次回火的，實際操作是未等工件冷到室溫就進行下一次回火，是形式主義走過場，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當，氫脆就會發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進行200℃×4h。對熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時間，并且要除氫。

圓刀片廣泛運用于紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

由于對圓刀片的高精度要求，山高在生產(chǎn)和加工上投入了大量的人力和財力。 現(xiàn)在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對于一定的內(nèi)圓，公差可以達到H3。 所有高精度產(chǎn)品檢查均在恒溫室內(nèi)進行。 隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準確銑削刀具相媲美。 0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成為我們的常規(guī)標準。 利用我們的知識和技能，我們還可以滿足客戶對更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。