自動平面磨床存在的優(yōu)點

采用先進(jìn)的功能部件提高磨床性能

自動平面磨床存在的優(yōu)點大大提升了平磨的運動性能。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外，應(yīng)用日益普及的直線電機、直線滾動導(dǎo)軌。還在X軸上首i次采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低到i小，提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。其優(yōu)點是i大的阻尼特性和進(jìn)給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。

機械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。

真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。618磨床工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。二、采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

618磨床：磨削加工時的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。2、認(rèn)真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面護罩等處的磨灰，清除集灰槽中的磨灰，清掃平面磨床機床周邊環(huán)境衛(wèi)生3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。

機械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。02mm，就是在零位，左十格，右十格內(nèi)，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。