加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。   加氣塊設(shè)備具有良好的加工性能。 可以鋸，刨，釘，銑，鉆。 并且在制造過程中可以添加鋼。 它為施工帶來了極大的便利性和靈活性。 當(dāng)可充氣塊裝置的溫度低于600℃時(shí)，抗壓強(qiáng)度略微增加。 當(dāng)溫度約為600℃時(shí)，抗壓強(qiáng)度接近常溫下的抗壓強(qiáng)度。除了用發(fā)泡劑發(fā)泡之外，只要能夠?qū)崿F(xiàn)孔的目的，可以沒有任何限制地使用發(fā)泡方法。 因此，加氣混凝土作為建筑材料的防火性能符合防火標(biāo)準(zhǔn)。

        在生產(chǎn)過程中，有些用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降，那么造成輕質(zhì)磚設(shè)備制品的強(qiáng)度下降的原因是什么呢？下面我們來看一下。    輕質(zhì)磚設(shè)備儲存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫、lv粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。    加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。   1、氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在對原材料進(jìn)行攪拌時(shí)，要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜，在受凍后粘結(jié)力下降，導(dǎo)致加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降到13.57%；   2、在解凍已經(jīng)受凍的加氣制品時(shí)，水轉(zhuǎn)移，這個(gè)壓力使砌塊承受不了；在水泥中加入一定量的發(fā)泡劑，無機(jī)復(fù)合礦物和活化劑，成型采用專業(yè)科學(xué)的加工工藝。   3、輕質(zhì)磚設(shè)備中的水dong結(jié)會(huì)使整個(gè)砌塊的體積增加9.59%，原材料內(nèi)的水越多，可凍膨脹值越大，在解凍后，凍脹增加的加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的砌塊體積不能恢復(fù)原形，使原有膨脹的體積空隙變大，強(qiáng)度隨之下降10.68%左右。

蒸壓砂加氣混凝土板材優(yōu)越性體現(xiàn)

一：蒸壓砂加氣混凝土板材經(jīng)濟(jì)：

增加使用面積，降低地基造價(jià)，縮短建設(shè)工期，減少暖氣、空調(diào)成本，達(dá)到節(jié)能效果。

二：蒸壓砂加氣混凝土板材施工方便：

加氣混凝土產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、重量輕，可大大地減少人力物力投入。板材在安裝時(shí)多采用干式施工法，工藝簡便、，可有效地縮短建設(shè)工期。

三：蒸壓砂加氣混凝土板材環(huán)保：

在生產(chǎn)過程中，沒有污染和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生。使用時(shí)，也絕沒有放she性物質(zhì)和有害氣體產(chǎn)生，即使在高溫下和火災(zāi)中。各個(gè)獨(dú)立的微氣泡，使加氣混凝土產(chǎn)品具有一定的抗?jié)B性，可防止水和氣體的滲透。

空翻式切割機(jī)（分步移動(dòng)式切割機(jī)）介紹：

       切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱為心臟機(jī)，會(huì)通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機(jī)無法超越的，切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病，為了加強(qiáng)切割速度，動(dòng)用國際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場勘查，總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗(yàn)。從而設(shè)計(jì)出優(yōu)良的生產(chǎn)速度。加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題，只能防止它。

加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。

        切割機(jī)用于經(jīng)過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備配置不同，但切割工藝相同。

切割機(jī)的構(gòu)造

     該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，簡化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu)；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪、軌導(dǎo)向，提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度；攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入?？蛑校古菽袒袒?，然后切成各種。采用機(jī)電控制技術(shù)，解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”。以上技術(shù)均為國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng)。同時(shí)，采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度。切割精度達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求，切割機(jī)的主要性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

加氣混凝土生產(chǎn)線全自動(dòng)配料系統(tǒng)

       在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對物料的計(jì)量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)定物料干濕程度、配水比例、進(jìn)行全自動(dòng)配料，通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機(jī)對物料的輸送控制的監(jiān)測，在后方完成對原料的自動(dòng)計(jì)量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動(dòng)生成每次的配料表，方便日后對不同時(shí)段的核實(shí)對比。加氣混凝土砌塊設(shè)備如遇到雨雪天氣，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免設(shè)備淋雨，結(jié)冰等。