材料起皺的預(yù)測(cè)與防止，要在了解客戶的板材跟型材特點(diǎn)的基礎(chǔ)下，包括板材種類、厚度、寬度、產(chǎn)品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。

在產(chǎn)品一步步的成型過(guò)程中，由于材料部分受拉入作用的影響，切向應(yīng)力通常表現(xiàn)為壓應(yīng)力。如果不考慮同一個(gè)接觸面內(nèi)的所謂自接觸問(wèn)題，那么所有三種接觸搜尋方法可用到各種接觸問(wèn)題。減少這個(gè)切向壓應(yīng)力，保持局部穩(wěn)定，這樣來(lái)避免起皺。有的太便宜，配置太低的設(shè)備，材料的起皺可能導(dǎo)致板料難以通過(guò)凸凹模間隙而影響表面。咱們適中價(jià)位性價(jià)比高的設(shè)備是你的好幫手。

要事先判斷一個(gè)滾壓工序是否導(dǎo)致材料，要判斷計(jì)算零件內(nèi)部切向壓應(yīng)力的分布；判斷零件受壓應(yīng)力區(qū)的臨界壓應(yīng)力。刀具材料性能的優(yōu)劣是影響表面加工質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。顯然，這除了用計(jì)算方法來(lái)建模分析。要結(jié)合生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)的工藝與模具設(shè)計(jì)技術(shù)難以有效的預(yù)測(cè)起皺的發(fā)生。實(shí)際設(shè)備制造產(chǎn)中，靠大量的設(shè)備制造分析經(jīng)驗(yàn)，常規(guī)跟非標(biāo)的設(shè)備都做很多，所以才可以按照客戶的圖紙或者樣板定做設(shè)備。

這兩種模型都不能完全真實(shí)地反映實(shí)際材料的真實(shí)硬化特性，因而人們通常采用這兩種模型的線性或非線性組合。因?yàn)榧?jí)域法中只在相互靠近的接觸塊中尋找接觸對(duì)，而一體化算法總是在所有的接觸塊中尋找。具體按照客戶的型材圖紙或者樣板成型特點(diǎn)，材料的硬化特性只反映材料抗塑性變形的能力，在沖壓成型中材料的塑性流動(dòng)的計(jì)算還依賴于材料的屈服準(zhǔn)則和塑性流動(dòng)準(zhǔn)則。材料本構(gòu)關(guān)系的合理性及有關(guān)計(jì)算的準(zhǔn)確性，是直接影響沖壓成型過(guò)程計(jì)算結(jié)果可靠性的重要因素之一

對(duì)每一個(gè)接觸元素的域都可以進(jìn)行擴(kuò)展從而得到接觸元素的擴(kuò)展域：引入了級(jí)和域的概念后，就可開(kāi)始討論級(jí)域搜尋法的具體實(shí)施步驟。和主從面法一樣，級(jí)域搜尋法中也可分為接觸前搜尋和接觸后搜尋。在所有接觸搜尋法中，接觸后搜尋的基本做法是一樣。找出的一個(gè)面上的接觸點(diǎn)和另一個(gè)面上的接觸塊，采用類似主從面法中用到的方法求出所有測(cè)試對(duì)。由于在主從面法中已涉及到接觸后搜尋。還可以利用級(jí)和域的概念有效地進(jìn)行接觸前搜尋。