熱壓機的加熱方法，主要是跟溫度挑選、技術操控以及加工產(chǎn)品質量等有關的。傳統(tǒng)的加熱方法，通常是選用蒸汽加熱和電加熱這兩種，前者簡單呈現(xiàn)板面溫度不均勻等問題，而后者，則有耗電量大、運轉費用特點。后來，又有了導熱油加熱等方法。這種加熱方法，其熱容量高、溫度均勻且熱損耗小，因而能夠下降生產(chǎn)成本，并能夠到達滿足的熱壓作用。時的同步性、平衡性，有效的控制熱壓機工作模板上升時的運動同步性和平穩(wěn)性和壓力的均衡性。

熱壓機的使用注意事項

5、生產(chǎn)中，平時要注意對壓板機的清理工作，防止雜物寄一些鐵質的物品掉落在壓板機面，以免造成壓板機損壞，影響進程。系統(tǒng)設計采用雙油泵雙壓力設計，壓機升降過程中是由雙油泵對系統(tǒng)提供動力進行快速閉合。         6、熱壓機如同人一樣也需要休息，在其連續(xù)工作滿十二個小時的時候，請務必讓其休息下間隔三到四個小時后在進行工作，切勿透支機器的壽命

7、液壓機模具以及工件在工作的臺面上鋪裝時一定要注意對中，禁止偏壓。       

8、在沒有特殊和專業(yè)指導下切勿隨意更改輸送帶運行速度以及卸載的速度、嚴禁隨意調節(jié)各個閥的手輪，嚴禁隨意改動液壓管路以及電控接線，如有需要請一定請專業(yè)人員來進行相應的操作，不可自己隨便操作。

熱壓機的特點： 1、響應速度快。熱量集中，對間距小，導熱快的工件焊接特別適合  2、大板熱壓機按照建議設定加熱參數(shù)，可以輸出穩(wěn)定的溫度，避免過沖。  3、不同于傳統(tǒng)熱壓機檔位的控制，對能量進行準確控制，獨有雙PID控制，確保溫度穩(wěn)定。  4、具有溫度失常斷線等故障診斷與報警功能，防止燒壞工件。  5、四段加熱設定，時間寬范圍設定(0.3-99s)，適用復雜焊接過程需要。  6、中文超大LCD顯示，同時顯示多種內容,方便操作。  7、較強的外部通訊功能：焊接結束、故障、RS-232數(shù)據(jù)通訊口、便于自動焊接使用。而復合板表面的玻璃鋼板面板具有不透水性，硬質聚氨酯泡沫閉孔大，具有好的耐水性。