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交流電焊機工作原理交流電焊機實質(zhì)上是一種特殊的變壓器,焊條和焊件分別和電源的兩個輸出端相連。它和普通電焊機有所不同的是,它的一、二次繞組分裝在兩個鐵芯上,二次繞組與一個電抗器串聯(lián),電抗器的鐵芯不但有一定的空氣隙,而且轉(zhuǎn)動螺桿還可以改變空氣隙的長短來獲得不同大小的焊接電流。
開始焊接時先讓焊條和焊件接觸,這時電源短路,流過接觸點的電流很大。由于接觸點的接觸電阻較大,所以電流會在接觸點產(chǎn)生很大的熱量。然后稍提焊條,讓焊條和焊件有一定的間隙,此時在間隙處就會出現(xiàn)電弧。電弧的溫度非常高,將近達到幾千度,它可以把融化的焊條和焊件熔接在一起。
自動焊機的工件上下料機構(gòu)
對于一套自動焊機,根據(jù)工件的焊縫形式和尺寸大小,需要設(shè)置不同的上下料機構(gòu)??紤]到中國的國情以及國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的成本承受力,很多企業(yè)依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上,大量采用機械手或者自動化機械結(jié)構(gòu)進行自動上下料,包括輸送、舉升,翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動作,從而實現(xiàn)快捷生產(chǎn),無人工干預的自動焊接系統(tǒng)。
工件焊接工位自動轉(zhuǎn)換裝置
在自動焊機系統(tǒng)里,為了實現(xiàn)提高焊接效率,常常需要做成多工位自動焊接,主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位,從而形成一整套自動化系統(tǒng),一次性完成工件從裝配,焊接,檢測到輸出的工作。
零部件的焊接工作,常常包括一條或多條焊縫,也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內(nèi)膽,汽車貯氣筒筒體等,包括鋼板卷圓后的直縫焊接,兩端封頭與筒體的環(huán)縫焊接,出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環(huán)縫焊接,內(nèi)膽或筒體的掛架焊接,組焊完成為一個零件,即熱水器內(nèi)膽或貯氣筒。要實現(xiàn)每種焊接方式的自動完成,需要從一個工位自動轉(zhuǎn)換到另一個工位,從而形成流水化生產(chǎn)作業(yè),實現(xiàn)自動焊接。
電渣壓力焊機
1、焊機必須接地,以保證操作人員的安全,對于焊接導線應(yīng)可靠地絕緣。
2、焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。
3、焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,應(yīng)立即進行檢查。
4、焊機的的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電壓表,以便于觀察電壓波動波動情況,如電源電壓降大于5%,則不宜進行焊接。
5、宜采用BX2-100型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。
6、控制箱內(nèi)應(yīng)安裝電壓表,電源表和信號電鈴,便于操作者控制焊接參數(shù)和正確掌握焊接通電時間。