機(jī)械零配件加 工容易出現(xiàn)哪些誤差，分別如下： 

    1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

    2、測(cè)量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測(cè)量精度。

    3、刀具誤差：任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。

    4、夾具誤差：夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械 加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響

    5、機(jī)床誤差：包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回 轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。精密機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)

    使用數(shù)控車床精密機(jī)械加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省去普通車床精密機(jī)械加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了時(shí)間，而且由于數(shù)控精密機(jī)械加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率得到了明顯提高。精密機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)

    數(shù)控精密機(jī)械加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的機(jī)械的零件和配件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型的時(shí)候只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝就可以進(jìn)行生產(chǎn)。所以，數(shù)控精密機(jī)械加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)提供了捷徑。

螺距誤差補(bǔ)償分單向和雙向補(bǔ)償兩種，單向補(bǔ)償為進(jìn)給軸正反向移動(dòng)采用相同的數(shù)據(jù)補(bǔ)償，雙向補(bǔ)償為進(jìn)給軸正反向移動(dòng)分別采用各處不同的數(shù)據(jù)補(bǔ)償。車銑復(fù)合加工中心數(shù)控系統(tǒng)采用單向螃撇誤差補(bǔ)償。在數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償，主要靠設(shè)置反向間隙爭(zhēng)州嘗參數(shù)，反向間隙補(bǔ)償在坐標(biāo)軸處于任何方式時(shí)均有效。絲杠螺距誤差補(bǔ)償后，再測(cè)定位誤差，然后分析定位誤差、重復(fù)定位誤差和位置離散度等精度指標(biāo)口若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須繼續(xù)修改補(bǔ)償數(shù)據(jù)，之后使擠度達(dá)標(biāo)。誤差測(cè)量和補(bǔ)償步驟如下：精密機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)

( l ）安裝調(diào)試高精度位移測(cè)量裝里；

( 2 ）根據(jù)編制測(cè)峨程序，在整個(gè)行程上，順序定位在間隔均勻的測(cè)徽點(diǎn)位置上；

( 3 ）記錄運(yùn)行到這些點(diǎn)上的實(shí)際準(zhǔn)確位置；

( 4 ）將各個(gè)點(diǎn)處的誤差標(biāo)出，形成在不同指令位盆的誤差表；

( 5 ）將該誤差表輸人到數(shù)控系統(tǒng)，按誤差表進(jìn)行補(bǔ)償。

    精密零件加工夾具是指安裝在機(jī)床上的，用來(lái)裝夾工件或引導(dǎo)刀具，使工件和刀具具有正確的互相位置關(guān)系的裝置。根據(jù)其作用和功能，數(shù)控機(jī)床夾具通常由定位組件，夾緊裝置，安裝和連接組件以及夾具組成。

    定位元件是夾具的主要定位元件之一，其定位精度將直接影響工件的加工精度。 常用的定位元件包括V形塊，定位銷，定位塊等。