液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)從動(dòng)力源——泵方面考慮，執(zhí)行器工況多樣化，有時(shí)系統(tǒng)需要大流量、低壓；有時(shí)需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因?yàn)檫@種類(lèi)型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，流量相對(duì)較大，可以滿(mǎn)足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的快行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，流量相應(yīng)減小，可以滿(mǎn)足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿(mǎn)足執(zhí)行器的工作要求，又能使功耗加合理。

液態(tài)硅膠機(jī)在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計(jì)越來(lái)越受重視，注塑機(jī)廠(chǎng)家生產(chǎn)硅膠注塑機(jī)時(shí)候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到了原料的無(wú)浪費(fèi)，邊成型，效益。

開(kāi)正式模具前，一般要求先開(kāi)一穴樣板模具來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品可行性，若有問(wèn)題只能在樣板模上改好為止，大模開(kāi)出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；

硅膠組裝后是彎曲時(shí)，鑒于硅膠軟特性，大多數(shù)開(kāi)模都需將產(chǎn)品拉直再進(jìn)行開(kāi)模，也有特殊情況。

液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)采用智能液體硅膠給料系統(tǒng)，代替人工操作，大大節(jié)省了人工成本。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)具有低噪音、無(wú)異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)注膠準(zhǔn)確，減少了膠水的浪費(fèi)。液態(tài)硅膠機(jī)加料器的硫化時(shí)間快了約三倍，從而提高了生產(chǎn)效率。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)加節(jié)能環(huán)保，硫化溫度低，避免了真空制備過(guò)程中膠料的暴露和粉塵的接觸。