制砂機利用高速移動材料通過材料之間的自動破壞和摩擦來相互擠壓。 制砂機不僅可以壓碎石材，還可以塑造石材。根據(jù)物料的進料方式，制砂機的工作方式可分為完全中心進料和中心進料，瀑布式進料。因此，制砂機的工作方式可分為四種：中心進料伴有瀑布式“石頭石”和“石擊鐵”，完整的中心喂料“石頭石”和“ 石頭打鐵“。 在整個破碎過程中，材料自身被破碎和破碎，不直接與金屬部件接觸，而是撞擊和摩擦材料襯里，減少了角度污染，延長了機械磨損時間。 渦流室內(nèi)的巧妙氣流自我循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機在運行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生，這是因為在制砂機生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)含水量高的物料進入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應的粘度，當具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現(xiàn)象。

耐用、耐磨的鋼材打造，加之匠心、用心的生產(chǎn)工藝，保證該設備質(zhì)量過硬，使用壽命延長，平均故障率較老式制砂機下降60%左右。 砂石的生產(chǎn)離不開砂石骨料生產(chǎn)線裝備的破碎篩分來加工，而制砂機又是重中之重。因此為助力傳統(tǒng)砂石骨料產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)向機制砂石骨料模式的轉(zhuǎn)變，圍繞機制砂設備的研發(fā)、生產(chǎn)與應用開展了一系列工作。

制砂機生產(chǎn)廠家也紛紛開始對制砂設備進行研發(fā)，生產(chǎn)出多型號、的制砂設備，從而可以使生產(chǎn)出的砂石質(zhì)量更優(yōu)，性能與操作更加符合客戶要求。

更換制砂機、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使制砂機恢復正常狀態(tài)。粉碎機內(nèi)有異聲。如果粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落或石塊、鐵塊等硬物進人機內(nèi)，則產(chǎn)生異聲。此時應立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/p>

被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

通過提高產(chǎn)量，降低磨損成本、延長維修周期。減少維修量。開發(fā)出了多種進料方式和破碎模式的多用途制砂機，是之成為石料整型、人工制砂、耐火材料、球磨機給料及工業(yè)礦石成品加工等領域優(yōu)選設備。

我們都知道制砂機中有一個非常重要的配件，錘頭。目前市場上有兩種類型的砂錘：鑄造和鍛造，但它們的耐磨性是不同的。什么是鑄造？什么是鍛造？鑄造是這樣一種方法，其中將金屬熔煉成滿足某些要求的液體并倒入模具中，并冷卻，固化和清潔，以獲得具有預定形狀，尺寸和性能的鑄件。鑄坯幾乎成形，無加工或小規(guī)模加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間。鑄造是現(xiàn)代制造業(yè)的基本過程。鍛造：通過鍛造機械對金屬坯料施加壓力以引起塑性變形以獲得具有一定機械性能，特定形狀和尺寸的鍛件的方法。鍛造（鍛造和沖壓）的兩個主要組成部分。