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在真空爐維修中經(jīng)常會出現(xiàn)真空系統(tǒng)達不到極限真空度或抽空時間過長,通過什么辦法可以找到其原因,并加以消除?下面我們一起去看看!
首先進行真空系統(tǒng)是否漏氣的判斷,通常用靜態(tài)壓升法來判斷。即容器抽到一定的壓強后,關(guān)閉真空閥門將被抽容器與泵隔開,由于容器的漏氣和材料的放氣,容器中的壓強將隨時間的增加而變化,用相應(yīng)的真空計每隔一定時間測量一次容器中的壓強,
3、拆下皮帶,卸下皮帶輪、鍵,脫開底板,視電機好壞程度(如發(fā)熱、過臟、有干磨的噪音,振動較大等)應(yīng)予修理或送電工洗油修理。
4、先拆低真空端蓋板(后端蓋板,即遠離泵輪的一端),拆卸時根據(jù)不同螺釘使用不同的工具。對于一般六角螺釘可用呆扳手,內(nèi)六角螺釘要用內(nèi)六角扳手,必要時要使用套筒扳手,這樣不會損壞螺釘。擰開端蓋板螺釘后,輕啟端蓋板。端蓋板如密合得很緊,則應(yīng)慢慢設(shè)法起開。例如,可用銼刀在泵腔與端蓋板合縫處銼一小槽,然后用起子(改錐)插于小槽處用手敲起子把手,亦可用小錘輕敲起子以退出端蓋板,切不可重錘敲打。
流量不足如果水環(huán)真空泵的進氣通道和出氣通道被堵塞,那么,它的運行流量就會大大降低。此外,管路漏氣、漏液、阻力損失增加等,也會導(dǎo)致流量不足。
流量不足在水環(huán)真空泵的故障中特別常見。針對這種故障,應(yīng)該對連接處的機械密封情況進行檢查,同時查看管路和止回閥等處是否存在故障。另外,還要定期檢查填料的松緊程度。
運轉(zhuǎn)溫度升高造成溫度升高的原因首先是閥片斷裂。如果有一個閥片受損,就會使兩段的葉輪壓力出現(xiàn)變化,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力,從而導(dǎo)致軸承負荷增大,溫度急劇升高。如果有兩個閥片受損,那么兩段葉輪壓力就會輕微波動,軸承溫度緩慢上升,但仍然高于正常運轉(zhuǎn)的溫度。針對此,應(yīng)該更換損壞的閥片。