焊接的一些缺陷處理

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠(yuǎn)小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復(fù)雜。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機(jī)械接觸傳遞到工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流。

因?yàn)樯a(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術(shù)，所以他們認(rèn)為這些技術(shù)文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。盲目增加焊接熱量輸入，終犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱軋，氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。首先，在冷卻部分中形成壓應(yīng)力，然后在冷卻部分中形成拉應(yīng)力。外觀缺陷（表面缺陷）是無需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結(jié)節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時還會出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。

焊接設(shè)備，器具和工作環(huán)境檢查

1.焊機(jī)配電系統(tǒng)中的開關(guān)和漏電保護(hù)裝置必須靈敏有效。輔助寬負(fù)載保護(hù)器必須安裝在開關(guān)盒中，導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱時，應(yīng)關(guān)閉配電箱，電源指示應(yīng)正確。

2.請勿用電線和地線接觸鋼絲繩，或用腳手架，鋼絲繩，鐵板或機(jī)電設(shè)備等裸線更換零線。焊接電路不得放置在或性管道或機(jī)床上。焊鉗和焊環(huán)必須良好。

3.操作前，仔細(xì)檢查周圍的工作環(huán)境是否允許焊接。只有在我們確認(rèn)我們才能開始工作之后。在工作之前，檢查周圍是否有或材料。如果是這種情況，我們必須刪除它們才能工作。

4.焊機(jī)輸入輸出端應(yīng)牢固連接，接地線可靠，焊鉗絕緣裝置設(shè)備齊全，焊機(jī)工作溫度不超過60-70℃。

5.操作期間注意焊機(jī)和調(diào)節(jié)器。當(dāng)溫度超過60°C時應(yīng)冷卻。焊接過程中的二次電壓不應(yīng)偏離60-80V（伏特）。如果發(fā)現(xiàn)故障，斷線或保險(xiǎn)絲，請關(guān)閉機(jī)器進(jìn)行維護(hù)或更換。

6.焊機(jī)使用的移動照明燈具的電源線應(yīng)為YQ或YQW橡膠絕緣電纜。電線完好無損，燈開關(guān)無泄漏。電壓應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定，或者應(yīng)使用12V安全電壓。燈泡應(yīng)該用金屬網(wǎng)保護(hù)。

電焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

幾個維護(hù)要點(diǎn)。

1.檢查電焊機(jī)的輸出接線是否規(guī)范，接線是否牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平線的夾角須大于70°。

2.檢查電焊機(jī)的電源、母材接地是否良好、規(guī)范；檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏蔽護(hù)罩是否完好；檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10*30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良的現(xiàn)象；

3.焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活正常。

4.檢查接線處電纜長度小于10mm。

5.檢查焊機(jī)機(jī)殼接靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、沒有嚴(yán)重變形。

6.電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活準(zhǔn)確，表面清除無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。