壓力容器的外部檢驗

壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；趨同性：信息技術(shù)的高速發(fā)展，使世界范圍內(nèi)的先進技術(shù)迅速普及，圍繞技術(shù)發(fā)展的技術(shù)標準也必然為技術(shù)的使用者所接受，因此世界范圍內(nèi)的壓力容器技術(shù)要求正在向統(tǒng)一的方向發(fā)展。疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。 （3）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應(yīng)當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質(zhì)容器分類

一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。

2． 介質(zhì)含量ji小容器分類

當某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量ji小時，應(yīng)當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，碳纖維復(fù)合材料較玻璃纖維復(fù)合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用。