塑料機械有了明顯的質變：工藝流程更加復雜并具有高度自動化的技術裝備。因此，提高了對數(shù)學模型的要求及其與高聚物加工實際條件的一致性。  

在生產管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機器的結構，如小型密煉機、螺桿擠出機，都有本質上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結構。生產管膜的過程和裝備的改進能提高生產線的生產率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。目前國內的開煉機也已形成完整系列，品種規(guī)格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。

在很正常的情況下一般的密煉機的耗損大概是0.8%，根據(jù)知道國家沒有這方面的具體的要求標準，密煉機的密封好的耗損就會少些的，不好的就會多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會很大。我們應該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0.8左右的。裝備了筒式加熱器，可在極短時間內完成擠出機的升溫工作，高加熱溫度可達450℃。材料損耗是和這個排膠溫度有關的,也和生膠品種和原材料有關;天然膠高溫狀態(tài)下,會放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也會放出一些水分；總量損失不會超過1.5%.

目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.而近年來我國塑料模具發(fā)展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗應用在混煉過程中來證明密煉機的轉子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。我國模具行業(yè)交易市場非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增長，這主要得益于我國汽車、家電、IT產業(yè)、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業(yè)的發(fā)展。

近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，所生產的大型塑料模具的單套重量已達到50t以上，精密塑料模具的精度已達到3cm，多腔塑料模具方面已能生產一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生產擠出速度達4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成。據(jù)了解，我國塑料制品2012年的產量接近6000萬噸，而且還在持續(xù)增長得過程中，由此可見內需對我國塑料模具行業(yè)有著巨大的推動力。

1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。

2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出異響時，首先把壓迫裝置松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。6、機器出現(xiàn)故障時即時停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。

6、 機器出現(xiàn)故障時即使停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。