要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來(lái)決定合適的容量，加料順序以及混煉的時(shí)間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機(jī)混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進(jìn)行。對(duì)該涂層的耐磨損性能，耐腐蝕性能，韌性，涂層結(jié)合強(qiáng)度等性能進(jìn)行了研究，并與電鍍硬鉻層進(jìn)行了性能與實(shí)際使用壽命對(duì)比。經(jīng)驗(yàn)證明，天然膠采用密煉機(jī)進(jìn)行一段混煉效果較好。此法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時(shí)，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進(jìn)行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機(jī)混煉與開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉相比，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，混煉時(shí)間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚(yáng)。

密閉式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開(kāi)放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。不過(guò)不管是挑選直流電機(jī)或是變流電機(jī)，都要挑選適合自己物料的設(shè)備。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)。現(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達(dá)650升。

我國(guó)有充足的泡沫原料、塑料原料、廉價(jià)的勞動(dòng)力和廉價(jià)的機(jī)械設(shè)備，加上國(guó)家對(duì)出口塑編產(chǎn)品和塑料機(jī)械又有退稅政策，所以新型全自動(dòng)泡沫造粒機(jī)在國(guó)際市場(chǎng)上有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)配有PLC人機(jī)介面控制系統(tǒng)，溫度模塊控制系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加溫冷卻控制系統(tǒng)，不僅美觀，而且操作方便簡(jiǎn)單，升溫降溫快。國(guó)際塑編市場(chǎng)不比國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)客戶只圖價(jià)格便宜，國(guó)外客戶對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求很嚴(yán)格。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，塑料機(jī)械市場(chǎng)前景看好。主電機(jī)功率：5HP(臺(tái)灣東元電機(jī)）減速機(jī)：SP游星式減速機(jī)（臺(tái)灣機(jī)誠(chéng)）倒料：1HP帶剎車電機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)（臺(tái)灣誠(chéng)邦）強(qiáng)力加壓裝置：臺(tái)灣亞德客氣缸重量：0。塑料的廣泛應(yīng)用，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步、方便和改善人們的生活、起到了積極的作用。與此同時(shí)，廢舊塑料造成的污染也日益嚴(yán)重。泡沫造粒機(jī)以及塑料顆粒機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，利國(guó)利民。國(guó)內(nèi)塑料機(jī)械新推出了全自動(dòng)廢舊泡沫造粒機(jī)，廢舊泡沫造粒已投資少，利潤(rùn)大等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)一直是廢舊回收行業(yè)非常搶手的項(xiàng)目。

小型密煉機(jī)與煉膠機(jī)的正確操作方法

密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——填料、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。本質(zhì)來(lái)說(shuō)是配合劑在生膠中均勻分散的過(guò)程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。