密閉式煉膠機

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機?，F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達650升。

 

我國有充足的泡沫原料、塑料原料、廉價的勞動力和廉價的機械設備，加上國家對出口塑編產(chǎn)品和塑料機械又有退稅政策，所以新型全自動泡沫造粒機在國際市場上有一定的競爭力。國際塑編市場不比國內(nèi)市場，國內(nèi)客戶只圖價格便宜，國外客戶對質(zhì)量標準要求很嚴格。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。

業(yè)內(nèi)人士認為，塑料機械市場前景看好。塑料的廣泛應用，給國民經(jīng)濟的發(fā)展、科技的進步、方便和改善人們的生活、起到了積極的作用。與此同時，廢舊塑料造成的污染也日益嚴重。泡沫造粒機以及塑料顆粒機的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，利國利民。針對材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機，不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。國內(nèi)塑料機械新推出了全自動廢舊泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒已投資少，利潤大等多個優(yōu)點一直是廢舊回收行業(yè)非常搶手的項目。

雙螺桿市場創(chuàng)新技術(shù)趨勢：雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應用極為普遍的一種加工手段，相應的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地?不同供應商紛紛推出各有特色的創(chuàng)新技術(shù)以贏得市場。高速、高產(chǎn)量 高速、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內(nèi)停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均;過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題;需要輔機和精密控制系統(tǒng)與之配套;螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。

 

像塑膠料混煉是重要的一個過程，其中大部分橡膠對溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。

由此可見混煉的溫度對物料的合理混料起到關鍵作用，選對溫度對混料實驗可達到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗應用在混煉過程中來證明密煉機的轉(zhuǎn)子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。