1.在投產(chǎn)的一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

2.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3.按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉后一車料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。

4.當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

5.當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時(shí)停車時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

6.密煉室的加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過載時(shí)間不大于lOs。

7.大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上.

橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。溫控元件：進(jìn)口溫控感應(yīng)器，感溫靈敏，精度高，實(shí)際溫度更接近您的理想溫度。

橡膠機(jī)械小型密煉機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)從購機(jī)那一刻起就開始了，有效的正確的保養(yǎng)維護(hù)可減緩設(shè)備的磨損與老化，從而延長使用壽命。其保養(yǎng)可分為三個(gè)階段而對應(yīng)三套保養(yǎng)方案。

1.初期階段

顧名思義，橡膠機(jī)械密煉機(jī)的初期保養(yǎng)就是設(shè)備初的使用時(shí)間內(nèi)，主要保養(yǎng)核心工作是避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作，新的密煉機(jī)設(shè)備剛剛投入使用階段，會(huì)有很多地方需要磨合與調(diào)整，所以要待設(shè)備適應(yīng)了工作環(huán)境及強(qiáng)度后再調(diào)整負(fù)荷量。

2.中期階段

中期階段的密煉機(jī)主要的保養(yǎng)就是日常功能的維護(hù)了，雖然不再像初期時(shí)的細(xì)心詳細(xì)，但維護(hù)工作也要做足做到位，這時(shí)可以適當(dāng)加大工作強(qiáng)度。

3.老化階段

再的橡膠機(jī)械密煉機(jī)也會(huì)有這個(gè)老化階段，這是由于長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的設(shè)備必然老化，此階段的重點(diǎn)注意就是減少機(jī)械的負(fù)荷量與使用頻率，不是過度的長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。