1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

塑煉常用實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)、實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)或螺桿塑煉機(jī)進(jìn)行，這三種各有優(yōu)缺點(diǎn)。開煉機(jī)塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠；密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強(qiáng)度低，耗電少，適用于耗膠量大、膠種變化少的工廠塑煉天然橡膠和大多數(shù)合成。開煉機(jī)即雙輥筒煉塑機(jī)，亦稱開放式煉塑機(jī)，是塑料機(jī)械中基本的一種設(shè)備。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費(fèi)時費(fèi)力，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會再次出現(xiàn)泄漏。它主要用于塑料的混煉、為壓延機(jī)喂料和配合煉機(jī)壓片使用。

換言之，它通過膠料的粘度來控制密煉機(jī)的佳煉膠周期。 與時間、溫度控制相比，瞬時功率作為密煉機(jī)的控制標(biāo)準(zhǔn)更加切實(shí)可行。因?yàn)槟z料的粘度與轉(zhuǎn)子的功率成正比，所以它可以借助于瞬時功率獨(dú)立而不受干擾地進(jìn)行檢測。這樣做的優(yōu)點(diǎn)包括：保證膠料的分散均勻，節(jié)省能耗。3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退。而且實(shí)踐證明，用瞬時功率控制混煉周期對所有密煉設(shè)備都適用，不受轉(zhuǎn)速、容量等參數(shù)的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。但為了消除人為誤差，必須配置的功率檢測儀，如果結(jié)合微機(jī)控制，當(dāng)然更為理想。

在很正常的情況下一般的密煉機(jī)的耗損大概是0.8%，根據(jù)知道國家沒有這方面的具體的要求標(biāo)準(zhǔn)，密煉機(jī)的密封好的耗損就會少些的，不好的就會多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會很大。我們應(yīng)該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0.8左右的。二、構(gòu)造剖析：實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)/實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)直流電機(jī)的原理相對簡略，但構(gòu)造雜亂，不便于保護(hù)。材料損耗是和這個排膠溫度有關(guān)的,也和生膠品種和原材料有關(guān);天然膠高溫狀態(tài)下,會放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也會放出一些水分；總量損失不會超過1.5%.