木炭機(jī)生產(chǎn)過程中斷炭、裂炭是什么原因造成的有什么好解決方法？興中木炭機(jī)告訴大家，在機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程，斷炭和裂炭幾乎是每一個(gè)必經(jīng)的過程，只是隨著各種因素和環(huán)境的不同有所區(qū)別而已。綜合來看環(huán)保木炭機(jī)是行業(yè)發(fā)展的方向無疑，未來新型城鎮(zhèn)化發(fā)展以及智慧城市建設(shè)下，會(huì)逐漸加大對(duì)木炭機(jī)行業(yè)發(fā)展的依賴度。因?yàn)樵谔炕跗诘纳郎仉A段大部分炭廠不另加外熱源，所以先期窯內(nèi)的溫度就來自我們木炭的原材燃燒；另外對(duì)后期提溫?zé)捥恳彩切枰饧訜岬?，熱量來自我們炭化好的木炭，所以燒損是必然的，只是程度不同而已。常見的現(xiàn)象是只有上面幾層是成根光亮的所謂好炭，其余的可以用裂、斷、散、脆甚至粉來概括。因此這樣的現(xiàn)象是經(jīng)常存在的。我們只有盡量的避免這樣的情況。

      興中木炭機(jī)就根據(jù)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，給大家六點(diǎn)建議：

     1.半成品薪棒密度要高，當(dāng)然密度越高炭化出來的木炭就越好。

     2.窯體設(shè)計(jì)要合理,容積應(yīng)該在長(zhǎng)2.7×寬1.4×高1.6米以上，如果太小，在無法避免燒損的情況下,你就會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；

     3.要保證窯體的密封性能，漏氣就會(huì)造成生炭和窯不熄火等惡果，就是用炭化爐也要把爐子周圍的焊接縫進(jìn)行密封（用泥巴就行）；

     4.炭化過程不可太快，要保證好炭化曲線（使用說明書上有介紹），并做到潮氣外排；

     5.能夠根據(jù)客戶要求，運(yùn)用自己掌握的炭化原理，生產(chǎn)出合格的高、中、低溫炭。并能對(duì)炭化曲線、煙的顏色和味道做出明確判斷，因?yàn)樘炕Y(jié)果是利潤(rùn)保障。

     6.目前的主要炭化工具有土磚窯、炭化爐。

   機(jī)制木炭是木炭機(jī)生產(chǎn)出來的，對(duì)于生產(chǎn)機(jī)制木炭來說木炭機(jī)是一整套的生產(chǎn)設(shè)備，包括了從原料的處理到制棒成型再到炭化的一系列工藝流程，根據(jù)各個(gè)工藝流程所達(dá)到的要求來說需要粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐等幾個(gè)主要部分的設(shè)備。焊接厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。以年產(chǎn)300噸的小型木炭機(jī)為例，小型木炭設(shè)備價(jià)格在三到四萬元，根據(jù)原料的不同設(shè)備方面有略微的變動(dòng)，整體價(jià)格浮動(dòng)不大，如果您需要產(chǎn)量更大的木炭機(jī)也可與我們聯(lián)系，興中為您提供多種不同產(chǎn)量的木炭設(shè)備方案供您選擇。

興中機(jī)械木炭機(jī)的新型制棒機(jī)（特殊技術(shù)：出棒密度隨時(shí)可調(diào)），大、中、小型懸浮烘干機(jī)，炭化窯煙氣回收利用環(huán)保設(shè)備，焦油提取回收設(shè)備，自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要分年產(chǎn)400噸、600噸和1000噸三種規(guī)模，木炭產(chǎn)品銷售市場(chǎng)供不應(yīng)求，主要看原料的供給情況，理論上是有多少原料可以投資多少設(shè)備。從目前提供環(huán)保經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)來看，機(jī)制木炭發(fā)展和市場(chǎng)需求量是一片大好，興中機(jī)械木炭機(jī)設(shè)備用完善的售后來回報(bào)您的選擇。

我公司有專業(yè)的木炭機(jī)，完善的售后跟蹤服務(wù)使得我們能夠了解到用戶生產(chǎn)過程中的實(shí)地需求，并不斷對(duì)制棒機(jī)進(jìn)行升級(jí)換代。而機(jī)制炭的原料取之木屑，鋸未，下角料，廢料，秸稈，農(nóng)作物廢棄物，雜草等，工藝上主要是把原料經(jīng)機(jī)器（制棒機(jī)）高溫、高壓成型后，再送入炭化爐內(nèi)炭化而成。我們?cè)诟鞯囟加袡C(jī)制炭生產(chǎn)試驗(yàn)客戶，收集到一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料。興中機(jī)械新型制棒機(jī)產(chǎn)品擠壓密度大，螺旋推進(jìn)器采用特殊耐磨材料精密鑄造，壽命比傳統(tǒng)的推進(jìn)器提高了十倍以上；成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造，壽命可達(dá)一年；這種技術(shù)不僅使成本大大降低，還節(jié)約了人力。