中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)什么是中央供料系統(tǒng)：中央供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。

如何選擇設備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？

1.中央供料系統(tǒng)特點是，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本，穩(wěn)定性好，擴充功能強大，生產現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。

2.系統(tǒng)與單機所用場地不同。車間之前吸料機上左右上下的料管風管變成了統(tǒng)一排列在支架上的不銹鋼管5。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。

3.塑料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。

如車間使用空調，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

近些年隨著我國加入WTO,生產制造業(yè)進入了一個黃金時期，同時市場競爭激烈對產品質量的要求亦有較大程度的提高。2、塑料中央供料系統(tǒng)的能減少大量的勞動成本，因為它操作簡單，只需少數(shù)操作員即可以控制整個注塑車間供料的工作，它還可以減少其他相應輔佐設備，因而節(jié)省了電的維護費用。其實，在提高產品的過程中，廠家往往忽略了一個細微而重要的因素。在生產過程中，由于機械、模具及工業(yè)反應不斷產生熱量，當溫度超過物料之承受程度產品質量就不穩(wěn)定，以塑料產品和電鍍生產為例.塑料產品生產中冷卻時間占全周期80%以上，冷卻時間減少之重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產品定型，縮短開面。電鍍生產中,冷凍水能將電鍍溶液溫度降低,并將溫度恒定在某一范圍內，使金屬分子隨著穩(wěn)定電流快速附向鍍件表面，使產品平滑和密度增加。

1、一般如果集中供料系統(tǒng)的油箱內缺少液壓油，空氣就會進入到油泵中或者是濾油器有污物堵塞，導致油液產生氣泡并排出碰到葉片，從而產生噪音。這時我們就需要查看油量是否夠用，如果不夠就添加，避免空氣進入。

　　2、液壓油粘稠度過高，導致流動不暢，增加阻力，需要替換合適供料系統(tǒng)應用的液壓油。

　　3、油泵或電機發(fā)生故障，軸承或葉片的損壞會讓聯(lián)軸器的同心度發(fā)生誤差，產生噪音。需要重新調整同心度或者換上完好的零件。

　　4、集中供料體系可以工作，但是方向閥反響失靈，比如閥心磨損，內漏、毛刺堵塞、移動不靈敏，電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產生噪音。我們需要定期對閥芯進行清洗，保證干凈無堵塞，損壞的部件需要及時替換，電流也要保證供應正常。

　　5、機械軸承磨損或機械缺少潤滑油或零件松動，運轉時發(fā)出摩擦噪音。需要將零件緊固或替換，添加必要的潤滑油。