PCB板設(shè)計完以后需要上SMT貼片流水線貼上元器件，每個SMT的加工工廠都會根據(jù)流水線的加工要求，規(guī)定電路板的合適的尺寸規(guī)定，比如尺寸太小或者太大，流水線上固定電路板的工裝就沒法固定。

1.有的PCB 太小，不能滿足夾具的要求，所以要幾個PCB拼起來，才能更好的生產(chǎn)

2.有些電路板比較異形，拼板可以更有效的利用PCB基板的面積，減小浪費。

3.拼版無論對于高速貼片機還是對于波峰焊都能顯著提效率。

表面安裝元器件的選擇和設(shè)計是產(chǎn)品總體設(shè)計的關(guān)鍵一環(huán)，設(shè)計者在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和詳細電路設(shè)計階段確定元器件的電氣性能和功能，在SMT設(shè)計階段應根據(jù)設(shè)備及工藝的具體情況和總體設(shè)計要求確定表面組裝元器件的封裝形式和結(jié)構(gòu)。表面安裝的焊點既是機械連接點又是電氣連接點，合理的選擇對提高PCB設(shè)計密度、可生產(chǎn)性、可測試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響。主要加工產(chǎn)品有：儀器儀表控制板、機電產(chǎn)品控制板、電源板，數(shù)碼產(chǎn)品等一直以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)、合理的價位、快捷的交期和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為前提，謀求長期、穩(wěn)定、容洽的合作關(guān)系，雙方共利雙贏，共同發(fā)展。

電拋光是一種電解后端技能，“拋光”孔壁，成果外表摩擦力削減、錫膏開釋杰出和空泛削減。它也可大大削減模板底面的清潔。電拋光是通過將金屬箔接到電極上并把它浸入酸浴中來到達的。電流使腐蝕劑首要腐蝕孔的較粗糙外表，對孔壁的作用大于對金屬箔頂面和底面的作用，成果得到“拋光”的作用。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導電圖形，稱為印刷電路板（或是印制線路板），它是電子元器件的重要支撐體，能夠承載元器件的載體。然后，在腐蝕劑對頂面和底面作用之前，將金屬箔移走。這樣，孔壁外表被拋光，因而錫膏將被刀有用地在模板外表上翻滾(而不是推進)，并填滿孔洞。

SMT加工生產(chǎn)線所用設(shè)備均有較高的安全性，但是我們也不能忽視常規(guī)的安全知識。那么下面我們就來談?wù)凷MT加工廠安全知識：

在設(shè)備運行或調(diào)機過程中，如發(fā)生意外，應迅速按下急停按鈕，或拉下電源開關(guān)，使設(shè)備立即停止工作。

工作時盡量避免皮膚與助焊劑直接接觸，使用手套等工具。

更換某些部件時應在機器停止狀態(tài)下進行，同時應鎖緊急停按鈕，防止別人誤操作。

盡量少開設(shè)備的門窗，讓塵灰能被抽風系統(tǒng)有效吸走,保持空氣清新、環(huán)境干凈。

空壓機定期保養(yǎng)，更換空壓機油。