鍍鋅無縫鋼管的引出與外吹

關于鍍鋅無縫鋼管的引出與外吹

　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。

　　2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環(huán)中間通過。

　　3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。

　　4、外吹采用壓縮空氣進行外吹，采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。

　　5、在下列情況下應調(diào)整風壓：

　?。?）鍍鋅管外表面鋅層太厚。

　　（2）外吹后鋅層表面發(fā)暗。

　?。?）外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應調(diào)節(jié)風量。

　　6、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風環(huán)，風環(huán)不能用其它規(guī)格代替。

　　7、外吹風環(huán)在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。

　　8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。

　　9、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達到穿透力，凹槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。在實際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。根據(jù)鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應用于低碳鋼中。焊接方法:在焊接多層焊接的層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發(fā)、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。

在焊接填角焊縫時，鋅層應熔化、蒸發(fā)，并在層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應回到初始位置繼續(xù)焊接。短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。

精密鍍鋅無縫鋼管：高壓無縫管的沖擊韌性高壓無縫管的沖擊韌性

壓力下無縫管的沖擊韌度反映了金屬對外部沖擊負荷的耐受性，一般用沖擊功(Ak)表示，其單位是 J (焦耳)。

根據(jù)測試溫度的不同，高壓無縫管沖擊功測試(簡稱"沖擊功")可分為常溫測試、低溫測試和高溫沖擊測試三種；若按試樣缺口形狀，又可分為" V"形缺口和" U"形缺口沖擊測試兩種。沖擊力測試：在規(guī)定的測試機上，高壓無縫管試樣在長度方向的中間有" U"形或" V"形缺口，缺口深度為2 mm，在沖擊力的沖擊作用下，從缺口處斷裂，具有一定尺寸和形狀(10×10×55 mm)。

Akv (u)是一種高壓無縫管沖擊吸力功，它是一種具有一定尺寸和形狀的金屬結(jié)構，在沖擊載荷下發(fā)生斷裂時所吸收的功。單元是焦耳(J)。

高電壓無縫管的常溫沖擊試驗溫度在20±5℃，低溫沖擊試驗溫度在15~-192℃，高溫沖擊試驗溫度在35~1000℃。

用于低溫沖擊試驗的冷卻介質(zhì)通常是無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。例如無水乙醇(酒精)，固體二氧化碳(干冰)或液氮霧化氣體(液氮)等等。