施工條件應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。技術(shù)、經(jīng)濟綜合效果不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟的合理性。在進行經(jīng)濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。到目前為止是公認的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。鋼管內(nèi)壁防腐。鋼管內(nèi)壁防腐分為兩種：一種是熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐（高溫熔結(jié)），一種是液體環(huán)氧涂料，常用液體環(huán)氧IPN8710（常溫冷噴涂）。國內(nèi)執(zhí)行SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1號起實施。

不易結(jié)垢性—超高管摩擦系數(shù)小管道光潔度高，具有很好的表面非附著性。壽命長—超高管強度大于50萬次，是PE100的2倍以上。安裝簡便—超高管采用法蘭連接快捷簡便，大大降低管道安裝施工成本。耐腐蝕性：耐酸、堿、鹽、氣體、水的腐蝕，在60℃以下能耐濃度為75%以下的硫酸，50%以下的、90%以下的磷酸、20%以下的醋酸及任何濃度的鹽酸、、亞硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、檸檬酸，各種堿，絕大多數(shù)鹽及NS（氣體）、Hg（蒸氣）、空氣、NHCO、CO、煤氣等氣體。但對濃、、醋酐、酮類、醚類、鹵代烴、芳胺等仍有腐蝕作用。