濕式除塵器的除塵原理屬于短程機(jī)制，除塵器內(nèi)含塵氣體與水接觸有如下過程：塵粒與預(yù)先分散的水膜或霧狀液相接觸含塵氣體沖擊水層產(chǎn)生鼓泡形成細(xì)小水滴或水膜，較大的粒子（如大于1mm）在與水滴碰撞時(shí)集，捕集效率取決于粒子的慣性及擴(kuò)散程度。因?yàn)樗闻c氣流間有相對運(yùn)動，并由于水滴周圍有環(huán)境氣膜作用，所以氣體與水滴接近時(shí)，氣體改變流向繞過水滴，而塵粒受慣性力和擴(kuò)散的作用，保持原軌跡運(yùn)動與水滴相撞。

這樣，在范圍內(nèi)塵粒都有可能與水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大顆粒，被水流帶起。這說明，水滴小且多，比表面積加大，接觸塵粒機(jī)會就多，產(chǎn)生碰撞、擴(kuò)散、凝聚效率也高。塵粒的容重、粒徑與水滴的相對速度愈大，碰撞凝聚效率就愈高;而液體的黏度、表面張力越大、水滴直徑大，分散的不均勻，碰撞凝聚越低。實(shí)驗(yàn)與產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)表明，親水性粒子比疏水性粒子容易捕集，這是因?yàn)橛H水性粒子很容易通過水膜的緣故。此外，當(dāng)塵粒直徑和密度小，除塵效率明顯降低。為了解決疏水性粉塵和細(xì)微粒子效率低的問題，可以往水中加入某些藥劑來提高除塵效率。

在安裝阻尼器和補(bǔ)償器密封焊接,保留原電除塵器出口煙道和煙箱、出口煙箱頂部的喇叭口,從凈室出口煙道孔后與原出口喇叭口相連,既滿足設(shè)計(jì)要求,并充分利用前電除塵器和煙道的殼,節(jié)省的成本和充分利用原除塵器保溫系統(tǒng)。做增加本體和設(shè)備絕緣設(shè)計(jì),并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。

恢復(fù)和更新過濾器絕緣破壞和拆除部分;新的旁路煙道和旁通閥，旁路煙道保證旁通閥打開煙霧不接觸粉塵過濾器。停止對石油用于鍋爐燃燒條件和鍋爐排氣溫度超溫保護(hù)布袋，可以實(shí)現(xiàn)集塵器離線檢查同時(shí),通過照片控制自動打開旁通閥,關(guān)閉煙氣入口閥,氣體直接通過旁路煙道排氣煙道,有效保護(hù)濾袋。

電除塵的三個(gè)基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。

電除塵器優(yōu)缺點(diǎn)　　優(yōu)點(diǎn)：

　　一、凈化，可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進(jìn)行調(diào)制等方式來提高除塵效率。常規(guī)電除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，除塵效率一般都高于99%，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。

　　二、阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗包括設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等)的能耗。電除塵器的阻力損失一般為150—300Pa，大約是袋式除塵器的1/5，在總能耗中占比較低。通常處理1000m/h的煙氣量需要消耗電能0.2—0.8kWh。

　　三、煙氣處理量大。由于電除塵器的結(jié)構(gòu)易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。單臺電除塵器的電場截面積可達(dá)到400平方米。

　　四、允許操作溫度高。如SHWB型電除塵器允許操作溫度為250℃，其它類型的還有可達(dá)到350—400℃甚至更高的。

　　五、可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動控制。

　　缺點(diǎn)：

　　一、設(shè)備比較復(fù)雜，對于設(shè)備調(diào)運(yùn)、安裝以及維護(hù)管理水平的要求比較高。

　　二、對粉塵電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，并不是所有的粉塵都能夠獲得很高的凈化效率。

　　三、受氣體濕度、溫度等的操作條件影響較大，同一種粉塵如果處于不同的溫度、濕度下操作，使用的效果會有不同。有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，但在另一種溫度、濕度狀態(tài)下由于粉塵電阻發(fā)生變化，導(dǎo)致幾乎不能使用電除塵器了。

　　四、一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。